Ремонт ювелирных изделий. Точечная сварка ювелирная Точечная пайка ювелирных изделий

При изготовлении металлических художественных изделий широко применяются дуговые способы сварки. Например, для изготовления несущих конструкций в скульптуре или в металлических скульптурных композициях, а также в металлопластике, в реставрационных работах и т.п. одним из наиболее распространенных методов является ручная дуговая сварка.

В ювелирном производстве нашли применение следующие способы сварки: дуговая точечная сварка неплавящимся электродом, контактная точечная сварка и лазерная сварка. В последнее время свое применение в ювелирной отрасли находит и диффузионная сварка. Эти способы можно использовать для соединения деталей из золота, серебра, платины, меди и ее сплавов и др.

2.2.1. Дуговая точечная сварка неплавящимся электродом

Дуговая сварка – сварка плавлением, при которой нагрев осуществляется электрической дугой. Дуга – мощный стабильный электрический разряд в ионизированной атмосфере газов и паров металла. По способу защиты дуги и расплавленного металла различают сварку открытой дугой, под флюсом и в защитном газе; по виду электродов – сварку плавящимся и неплавящимся электродами; по степени механизации процесса – ручную, полуавтоматическую и автоматическую сварку.

В ювелирном производстве широко применяются аппараты, осуществляющие сварку с помощью неплавящихся электродов в атмосфере защитного газа. Отлично зарекомендовала себя в ювелирной промышленности серия аппаратов точечной сварки PUK компании «Lampert» (Германия) (рис. 2.1а ), а также компактный сварочный аппарат «Orion pulse150i» (США) (рис. 2.1б ).

При касании электродом места сварки происходит замыкание цепи, втягивание электрода в держатель (рис. 2.2) и образование электрической дуги, которая расплавляет металл в точке сварки. При этом очень важно аккуратно касаться изделия кончиком электрода. Изделие должно иметь хороший электрический контакт с аппаратом. Сварку можно осуществлять путем местного расплавления металлов под действием электрической дуги и с применением присадочной проволоки. Сварка выполняется с помощью вольфрамовых электродов. В качестве защитного газа применяется высокочистый аргон.

Рис. 2.1. Аппараты точечной сварки:

а – аппараты точечной сварки PUK компании «Lampert»;

б – сварочный аппарат «Orion pulse150i»

Рис. 2.2. Электрододержатель

Аппараты серии PUK оснащены оптическим устройством, который позволяет точно размещать изделия и подводить кончик электрода к месту сварки. Возможно применение микроскопа «Mezzo 10×» с «рукой» для закрепления держателя. Микроскоп совместим со всеми модификациями аппаратов точечной сварки PUK. Автоматика обеспечивает 100% защиту глаз и комфортное ведение процесса сварки без усталости и нагрузки на сетчатку глаза. Для защиты глаз от излучения микроскоп оснащен закрывающейся шторкой, срабатывающей во время импульса. Под микроскопом видны мельчайшие детали сварки, что позволяет выполнить ее более четко и качественно. Подставка для держателя электрода с фиксаторами очень удобна – при сварке она освобождает руки .

Достоинством аппарата «Orion pulse150i» является то, что интерфейс управления отображается на 9-дюймовый цветной сенсорный экран, который удобно крепится к 3D-микроскопу «Flex» .

Звоните нам в мастерские мы подскажем как проехать!

+7 925 555 29 12

1. м. Менделеевская или Новослободская
(ремонт 15 мин. )

График работы: пн-пт 10:00-19:00,
сб. с 11-00 до 18-00, вс. выходной Как пройти от метро

5. м. Проспект Мира (ремонт 15 мин. )

График работы: Пн-Пт. 10:00-20:00
Сб., 11:00-18:00 Вс. выходной
Как пройти от метро

Сварка лазером с гарантией в Москве!

О возможностях лазерной сварки (пайки) можно писать целые книги, поскольку этот уникальный метод позволяет быстро и очень качественно ремонтировать стальные, титановые и прочие металлические изделия.

Что касается мастерских нашей компании, то мы вместе с лазерной сваркой выполняем и такую немаловажную операцию по ремонту очков и бижутерии, как восстановление утерянных страз и кристаллов, которыми нередко украшаются данные изделия и которые чаще всего теряются. Огромный набор всевозможных страз позволяет нам приятно удивлять наших клиентов, удовлетворяя их потребность в ремонте на все сто.

Лазерная пайка

При ремонте оправ и ювелирных изделий наши мастера используют лазерную сварку (пайку), благодаря которой достигается высокая геометрическая точность, прецизионность дозировки энергии и минимальное тепловое воздействие на паяное соединение. По этой причине саму сварку можно производить, не боясь повредить близлежащие термочувствительные элементы изделия, а также избежать отжига любых паяных элементов. Лазерную сварку можно использовать даже для ремонта непропаев в некоторых серийных технологиях.

Лазерная сварка (пайка) отличается:

Точным наведением на место пайки;

Высокой сосредоточенностью зоны воздействия (до 0,2 миллиметра);

Легкостью перехода с одного обрабатываемого изделия на другое;

Высокой точностью дозировки энергии, что полностью исключает образование прожогов;

Высокой технологической воспроизводимостью.

Лазерная наплавка

Наплавка лазером - это высокотехнологическая операция, которая значительно превосходит подобную газопорошковую. Лазерная наплавка позволяет:

Уменьшить зону термического воздействия до ничтожно малых величин - сотых долей миллиметра;

Свести термические деформации до минимума;

Регулировать объем расплава в сравнительно большом диапазоне, что минимизирует последующую механическую обработку изделия.

Данная технология широко используется в инструментальном производстве, машиностроении и так далее (в различных смежных с ними областях), к примеру, при ремонте калибров, оснастки, устранения различных дефектов типа раковин и пор, с целью восстановления всевозможных изношенных прессформ и так далее. Если рассмотреть более конкретно, то лазерная наплавка применяется:

Для восстановления кромок рабочей поверхности штамповой оснастки и прессформ;

С целью восстановления площадки заниженной рабочей поверхности;

Для заплавления поверхностных задиров и трещин;

С целью подварки сколов, задиров, забоин, вскрывшихся пор и раковин, а также прочих дефектов;

Для «залечивания» участков адгезионного схватывания;

С целью устранения сеток разгарных трещин.

Лазерная термообработка

Данная термообработка широко и успешно применяется для более эффективного упрочения всевозможного режущего инструмента, такого как резцы, фрезы, сверла, протяжки и др., мерительного инструмента, изготовленного из сталей Х12Ф, ХВГ, 9ХС, а также быстрорежущих сталей. В быту лазерную термообработку используют для заточки пил, ножей и прочего режущего инструмента.

В результате такой обработки (импульсное воздействие лазерного излучения на режущую кромку) инструмент становится более стойким к нагрузкам и дольше сохраняет свои режущие свойства. К примеру, прорезные фрезы из сталей Р6М5К5, Р6М5, Р18, Р9К5 демонстрируют:

Повышенную стойкость - в несколько раз;

Уменьшенное налипание (адгезионное схватывание) на свои кромки, особенно это хорошо видно при обработке различных цветных сплавов;

Повышенную чистоту обработки;

Значительно увеличенную скорость нарезки.

Лазерное сверление отверстий

На некоторых производствах требуется сверление очень маленьких отверстий (диаметром менее 0,5 миллиметра). Производить такую работу с помощью обычных сверл неэффективно, когда:

Отверстие необходимо сверлить под углом;

Соотношение диаметра и глубины нарезки больше единицы (чем выше этот показатель, тем все менее эффективно традиционное сверление);

Сверлить отверстия нужно в очень твердых материалах;

Требуется делать некруглые отверстия.

Добавим к этому, что традиционное сверление малых отверстий малоэффективно и с точки зрения производительности труда, а также слишком высокого брака по причине частой поломки тонких сверл. К тому же и заточка их - это сложная и трудозатратная операция.

В этом случае применяется еще электроэрозионная прошивка, однако и она имеет серьезные недостатки, поскольку на глубоких отверстиях уводит оси инструмента в строну, отличается невысокой производительностью и низкой экологической чистотой, за которой сегодня в России установлен строгий контроль.

И только лазерное сверление (лазерная прошивка) легко справляется с этой задачей. Причем выполняется она в двух режимах:

Малые отверстия получаются за счет образования жидкой фазы и удаления ее паром испарившегося металла; этот метод высокопроизводителен, но не очень точен;

Отверстия малого диаметра получаются за счет сублимации; этот метод отличается большой точностью и сравнительно (с обычным сверлением) высокой производительностью труда.

Ремонт ювелирных изделий и бижутерии с помощью новейших технологий. Применение лазерной сварки в ювелирной мастерской «САПФИР» для точечного ремонта маленьких, но значимых деталей женских и мужских украшений.

Как много модниц страдает, когда на их ювелирных изделиях ломается застежка или выпадает камушек. Ведь украшение еще можно носить, но как его отремонтировать? Оказывается, с помощью бесконтактного процесса лазерной ювелирной сварки можно отремонтировать любую поломку!

Как работает лазерная пайка – сварка лазером

Высокотехнологичные лазеры прочно заняли свое место среди оборудования ювелирных мастерских. Сварка металлов, производимая с помощью точного лазерного луча, стала отличным решением для ремонта деталей очков, ювелирных изделий и бижутерии.

Благодаря способности лазера мгновенно расплавлять и припаивать друг к другу самые, казалось бы, несовместимые материалы, получается очень крепкий и практически незаметный даже для искушенного глаза шов.

Лазерная пайка необходима там, где не может справиться ни один другой вид сварки:

• При изготовлении и ремонте ювелирных изделий белого и красного цвета из платины, золота. Использование лазера позволяет соединять детали без припоя, который ранее был заметен при обычной сварке.
• Для установки камней на их прежнее место – при помощи лазерной ювелирной пайки стало возможным изготовление новых лапок для камня.
• При соединении разнородных металлов.

Преимущества использования лазерной сварки

Несмотря на довольно высокую стоимость такого оборудования, его использование давно оправдало себя. Лазерная сварка в Москве дала возможность производить ремонт изделий из любого материала с невероятной точностью и прочностью готовой детали. Кроме того, специалисты умело скрывают даже малейшие швы, оставшиеся после ремонта. Например, ювелиры мастерской «САПФИР» могут нанести гальваническое покрытие, полностью маскирующее минимальные следы производимого ремонта.

При лазерной сварке, требующей небольшого вмешательства (ремонте оправы очков, сломавшейся застежки бижутерии и других незначительных поломках) наша мастерская выполнит работу за короткое время. Более сложные сварочные работы, требующие кропотливого труда ювелира, обычно выполняются в течение суток.

Если вашему дорогому ювелирному изделию нужна лазерная сварка, узнать цену ремонта можно:

• обратившись непосредственно в нашу мастерскую;
• посмотрев прайс-лист

Решим любую проблему!

В том случае, когда другие ювелиры в Москве отказались ремонтировать украшение, не отчаивайтесь. Наши ювелиры при помощи лазерной пайки:

• исправят любую поломку, даже самую ужасную;
• дадут гарантию в 6 месяцев.

Москва – это огромный город, в котором работает много салонов по ремонту и продаже ювелирных украшений, но не все обладают достаточной квалификацией для ремонта очень дорогих украшений . Поэтому так важно обратиться к профессионалам, которые знают, что сварка лазерным лучом или любая другая ювелирная сварка должна быть выполнена так, чтобы изделие по завершению работ выглядело, как только что снятое с витрины!

В производстве очень важным процессом является сварка. Такой аппарат, где лазер используется как энергетический источник, называется лазерная сварка, которая применяется для соединения одинаковых и разнородных металлов. Это наиболее современный способ для сварки металлических частей, который в последние годы все больше привлекает к себе внимания.

Такая сварка была создана в 60-е годы ХХ века. Плюс излучения лазера — высокое скопление энергии. Это позволяет соединить различные металлы и сплавы толщиной от микрометра до одного сантиметра.

Лазерное излучение создает сварной шов таким способом: наводится в фокусирующую систему, где преобразуется в меньший пучок, поглощает, нагревает и расплавляет свариваемые материалы. Для фокусировки энергии в сварке лазером используются направляющие зеркала.

Микросварка соединяет материал толщиной до 100 мкм, мини-сварка проплавляет на глубине от 0.1 до 1 мм, макросварка способна спаять детали толщиной более 1 мм. В зависимости от положения деталей и лазерного луча, схема спайки может быть:

• встык;
• внахлест;
• угловая;
• прочие варианты.

Типы используемых лазеров

Установки для сварки лазером бывают твердотельные и газовые.

В твердотельной используется стержень из розового рубина, в котором ионы хрома нагреваются при облучении и отдают запасенную энергию.Концы рубинового основания покрывают серебром, которое имеет свойство отражать свет. Образуются полупрозрачные и прозрачные зеркала, от которых ионы хрома отбиваются и перемещаются вокруг рубинового стержня по спирали, задействуют следующие ионы и формируют беспрерывное действие. Случается энергетический взрыв, который движется через наполовину прозрачное стекло и собирается линзой в точку сварочного аппарата. Минус твердотельного лазера — работа только в беспрерывном режиме, а в импульсном очень низкий КПД (от 0.01 до 1%).

Если сравнивать газовый лазер и твердотельный, то у газового выше мощность и уровень КПД. Устройство такого лазера — круглая трубка, наполненная газом с обеих сторон, прижатая полупрозрачным и непрозрачным параллельными зеркалами. В трубке находятся электроды, между ними под воздействием разряда появляются резвые электроны, которые задействуют частицы газа. Когда они возвращаются в первоначальное состояние, образуются кванты света, которые собираются и направляются в место спайки. Огромным достоинством газовых лазеров является то, что они функционируют в обоих режимах: импульсном и беспрерывном.

Сварка сплавов большой толщины осуществляется с глубоким проплавлением, то есть формируется парогазовый канал, что весьма отличается от соединения металлов меньшей толщины. Для того чтобы при сварке не появлялись недостатки и шов был хорошего качества, подбирается необходимая мощность. Скорость 0.2-0.3 см/с обеспечивает высокую продуктивность и качественное скрепление деталей без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Применение сварки лазером

Лазерные сварочные аппараты используются все чаще из-за качества, экологичности и скорости процесса.

Аппарат для лазерной сварки применяется:

1. Для соединения стали. Такая сварка стали обеспечивает высокую прочность соединений, аккуратность швов, минимизацию коррозий, высокую скорость охлаждения. Перед началом сваривания конструкций необходимо подготовить кромки деталей: очистить от ржавчины окалины и удалить влагу. Подгоняют детали и части конструкции под сварку с наибольшей точностью. Как защитный газ используют чистый гелий или его смесь с аргоном.
2. Для спайки металлических конструкций. Лазерная осуществляется с глубоким проплавлением. Важным приемом для этого является применение присадочного материала, что обеспечивает возможность регулировать состав шва, а также снизить требования к точности сборки частей конструкции под спайку. Особенность в том, что используется присадочная проволока в диаметре до 1 мм и правильная подача ее при помощи специальных механизмов под лазерное излучение. Если работать со скоростью 25-30 мм/с, то снижается количество деформаций, по сравнению с дуговой спайкой металлов. Основные достоинства соединения металла с глубоким проплавлением — мощное излучение, необходимая скорость сварки. Такое сильное излучение увеличивает способность проплавлять и формировать качественный шов. Обратите внимание, что лазерное излучение в диаметре должно быть от 0.5 до 1 мм. Если луч меньше указанного диаметра, это может привести к перегреву металла шва, частичному испарению его и образованию дефектов. Если же луч более 1 мм, то эффективность снижается в несколько раз, что может привести к преломлению шва.
3. Для ремонта очков. Лазерная сварка очков — оптимальный способ починить оправы из различных металлов и сплавов. Место соединения получается крепким и однородным благодаря тому, что в сварке не используется припой. Процедура ремонта длится не более 20 минут, шов не загрязнен частицами припоя или электродов, а в месте соединения остается небольшой шов, который незаметен после шлифовки. Для ремонта очков необходимо выбрать правильное оборудование с нужной мощностью, так как маломощные лазеры не могут пропаять материалы с высокой теплопроводностью.
4. Для ремонта ювелирных изделий. Лазерная пайка предоставляет возможность ремонта серебряных и золотых изделий максимально аккуратно, без деформации. Украшение не нагревается полностью при проведении работы, а только частично, в местах, которые необходимо соединить. Еще один плюс в том, что не нужно извлекать драгоценные камни из изделия, ведь при использовании лазерного излучения не нарушится целостность украшения.
5. Для соединения алюминиевых, магниевых и титановых сплавов. выбираются для обеспечения нужной геометрии шва, предотвращения формирования холодных трещин и создания хорошего шва.

Вернуться к оглавлению

Ручная лазерная сварка

Уже существует оборудование для лазерной сварки, которое функционирует в ручном режиме. С его помощью можно производить своими руками:

• точечную спайку;
• ремонт ювелирных украшений;
• уплотнение материалов только поверхностно;
• обработку медицинского оборудования;
• ремонт оправы очков.

Ручной сварочный аппарат может повысить продуктивность, ведь его скорость гораздо быстрее, а сварные изделия более высокого качества. Например, непрерывным лучом стальной лист толщиной 20 мм сваривается за 1 проход со скоростью 100 м/ч, а электрической дугой такой лист сваривают с быстротой в 20 м/ч за 6-8 проходов.

Не стоит забывать о том, что лазеры излучают мощный луч, который бывает видимый и невидимый. В большинстве случаев лазерный сварочный аппарат излучает невидимый луч инфракрасного света. Если не соблюдать меры предосторожности, то такой луч может попасть в глаза или на кожу.

Нужно выбирать качественное оборудование для сварки лазером, которое имеет правильную конструкцию, оснащено крышками для безопасности. Если тщательно соблюдать меры предосторожности, сварочный аппарат не будет опасным для вашего здоровья.

При изготовлении и ремонте ювелирных изделий возникает необходимость создания прочных неразъемных соединений очень мелких деталей. Специфика этого тонкого ремесла предъявляет высочайшие требования к технологии выполнения таких работ.

Помимо того, что при работе с изделиями, представляющими некоторую художественную ценность, эстетическая составляющая находится на первом месте, особую специфику создает то обстоятельство, что изготовлены они, как правило, из золота и других драгоценных металлов.

Традиционными способами создания соединения в ювелирном деле являются клепка и пайка, с успехом применяющиеся по сей день. Ранее сварка для ювелиров применялась редко. Но с , она все чаще используется для создания украшений и других ценных изделий.

Общее развитие сварочных и электронных технологий привело к появлению новых методов сварки ценных ювелирных изделий. Существующие в настоящее время сварочные аппараты для ювелирных работ по используемой технологии процесса можно разделить на три типа:

• точечная электродуговая сварка с применением неплавящегося электрода;
• электрическая контактная сварка;
• сварка с использованием лазера.

Кроме перечисленных технологий, существует также диффузионное соединение. Этот способ следует рассматривать отдельно от вышеперечисленных, так как, осуществляется он довольно примитивными средствами и не требует применения сложных технических устройств.

Дуговая точечная

Общий принцип данной технологии точечной ювелирной сварки такой же, как и у обычного электродугового процесса. Источником энергии для плавления свариваемого металла служит электрическая дуга, зажигаемая между тугоплавким электродом и изделием.

Тем не менее, имеются существенные отличия дуговых аппаратов для ювелирной сварки от их более мощных промышленных собратьев. Главное различие заключается в режиме сварочного процесса.

Работа большого промышленного сварочного аппарата характеризуется достаточно длительным режимом горения электрической дуги (это относится к работе как с плавящимся, так и с тугоплавким, вольфрамовым или угольным электродом).

Ювелирную точечную электрическую сварку отличает импульсный характер работы. Сварочная дуга в данном случае представляет собой короткий электрический разряд, который, не смотря на это, успевает расплавить металл в зоне сварки и образовать сварное соединение в небольшой области (точке). По этой причине данная разновидность сварки называется точечной.

Конструкция аппарата для ювелирной сварки имеет еще более существенные отличия. Источником напряжения для создания дуги в нем служит накопительный конденсатор, который разряжается во время сварочного импульса.

Образцы устройств

Примером аппаратов для ювелирной точечной сварки может служить агрегат фирмы «Lampert» (Германия) и Orion pulse150i (США).

Оба аппарата снабжены биноклями, в которые можно рассмотреть мельчайшие детали ювелирного изделия. Для защиты глаз окуляры снабжены шторкой, которая закрывается в момент дугового разряда.

Работа происходит следующим образом. Ювелирное изделие закрепляют в предназначенном для этого месте, при этом, специальный зажим обеспечивает надежный его контакт с одним полюсом аппарата.

Ювелир прикасается электродом к изделию в нужном месте. В этот момент происходит разряд накопительного конденсатора, а подвижная часть электрода автоматически втягивается, создавая искровой зазор, в котором горит электрическая дуга. В это же время осуществляется подача порции аргона через отверстие в центре электрода.

В процессе сварки при необходимости может использоваться присадочная проволока, сплавляющаяся с материалом изделия.

Контактная

Данный вид соединения деталей принципиально не отличается от широко распространенной в машиностроении контактной сварки. Соединяемые детали сжимают, и через их точечный контакт пропускают сварочный ток.

Неразъемное соединение образуется вследствие пластического деформирования деталей под воздействием внешнего давления и их сплавления в месте контакта.

Сварочный аппарат для ювелирных украшений, основанный на методе контактной сварки, работает следующим образом. Свариваемые детали закрепляются в специальном приспособлении, служащем пуансоном и обеспечивающем контакт с электрическими полюсами аппарата, после чего (чаще всего посредством нажатия на педаль) подается сварочный ток.

Данный способ соединения часто используется в качестве средства временной фиксации деталей для дальнейшей пайки соединения.

Лазерная

Принцип лазерной технологии заключается в расплавлении кромок соединяемых деталей не электрической дугой, а лазерным лучом, то есть, когерентным пучком света. Источником излучения является твердотельный лазер, использующий кристалл алюмоиттриевого граната.

Этот выбор не случаен. Излучение, создаваемое именно этим минералом, наиболее полно поглощается драгоценными металлами, то есть, их разогрев этим лазером осуществляется наиболее эффективно.

Лазерная сварка ювелирных изделий характеризуется уникальными свойствами:

• возможностью чрезвычайно точной фокусировки луча;
• возможностью локального разогрева очень малой зоны поверхности изделия;
• отсутствием необходимости защиты глаз затемненным стеклом, что позволяет в мельчайших деталях наблюдать сварочный процесс.

Аппараты лазерной сварки отличаются габаритами и ценой. Регулируя мощность, можно сваривать ювелирные изделия из различных сплавов.

Диффузионная сварка

Суть диффузионного процесса сводится к следующему. Поверхности контакта ювелирных изделий шлифуют и тщательно очищают, после чего с большим усилием зажимают между стальными пластинами и нагреваются «докрасна» (если быть точным, до 70 – 80% температуры плавления) в муфельной печи или кузнечном горне.

При выдержке заготовок в таком состоянии определенное время, в месте контакта деталей происходит взаимная диффузия их атомов, что приводит к созданию прочного неразъемного соединения.