Планирование материально технического обеспечения предприятия - курсовая работа
1. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ СИСТЕМЫ МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОГО СНАБЖЕНИЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ
1.1. Сущность системы материально-технического снабжения
Система материально-технического обеспечения строительства в условиях рынка ориентирована на сеть предприятий промышленности и стройиндустрии, транспортных и энергетических организаций, научно-исследовательских, проектных, учебных и других учреждений, хозяйств. Она направлена на обеспечение строительного комплекса необходимыми материально техническими ресурсами.
Оценивая в целом ситуацию на товарном рынке строительных материалов, можно констатировать, что предприятия и организации работают в условиях, характеризующихся достаточной свободой предпринимательской деятельности, которая зафиксирована законодательно: они обладают необходимой хозяйственной самостоятельностью по отношению к управленческим и властным государственным структурам, имеют доступ практически ко всем ресурсам, свободны в выборе контрагентов при совершении торгово-закупочных и хозяйственных операций, самостоятельно (исходя из своих интересов) распоряжаются получаемым доходом, выбирают направления развития своей деятельности, руководствуясь целями получения максимальной прибыли. Имеющиеся производственные мощности и объемы производства строительных материалов в целом вполне удовлетворяют спрос на этом рынке. Проблема дефицита материальных ресурсов для отрасли строительства с переходом к новой системе хозяйствования отошла в прошлое.
Цели материально-технического обеспечения строительных организаций:
· своевременное обеспечение строительного производства необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества
· улучшение использования ресурсов: повышение производительности труда, фондоотдачи, обеспечение ритмичности строительных процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций и другие показатели;
· анализ организационно-технического уровня строительного производства и качества строительно-монтажных работ (услуг) своей организации и у конкурентов, позволяющих разработать предложения по повышению конкурентоспособности выпускаемой продукции - зданий и сооружений (услуг) и др.
Для достижения перечисленных целей в строительной организации необходимо постоянно выполнять следующие работы:
1) проведение маркетинговых исследований рынка поставщиков строительных материалов, конструкций, изделий, полуфабрикатов и др. (оказание услуг). Выбор поставщиков рекомендуется осуществлять исходя из следующих требований: наличие у поставщиков лицензии и достаточного опыта работы в данной области, высокий организационно-технический уровень производства, надежность и прибыльность работы, обеспечение конкурентоспособности выпускаемых строительных материалов и др., приемлемая их цена, простота схемы и стабильность их поставок;
2) нормирование потребности в конкретных материально-технических ресурсах;
3) разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода материально-технических ресурсов;
4) поиск каналов и форм материально-технического обеспечения строительного производства;
5) разработка материальных балансов;
6) планирование материально-технического обеспечения строительного производства;
7) организация обеспечения строительными материалами, конструкциями, изделиями, полуфабрикатами и другими материалами рабочих мест;
8) учет и контроль использования материально-технических ресурсов;
9) организация сбора и переработки отходов строительного производства;
10)анализ эффективности использования материально-технических ресурсов;
11)стимулирование работы по улучшению использований материально-технических ресурсов.
В зависимости от этих функций определены соответствующие службы материально-технического обеспечения строительного производства. К ним следует отнести:
· службу материально-технического снабжения, которая должна своевременно обеспечивать и регулировать поставки для производственного процесса сырья, полуфабрикатов, комплектующих деталей. Кроме того, органы снабжения и сбыта обеспечивают выполнение услуг в объеме, номенклатуре и в сроки, установленные хозяйственными договорами;
· службу складирования и хранения материалов, топлива, сырья и готовой продукции, которые обеспечиваются складским хозяйством, являющимся производственно-технической базой системы снабжения и сбыта;
· производственно-технологическую службу комплектации готовой продукции. Она особенно важна, так как возведение зданий и сооружений требует поставки комплекта сборных элементов строго по календарным графикам. Поэтому служба производственно-технологической комплектации обеспечивает подбор изделий и конструкций строго в определенном количестве и номенклатуре, в заданные сроки по суточным и часовым графикам, согласованным со строительными организациями;
· службу инструментального хозяйства и технологической оснастки. Она должна обеспечивать производство инструментом, приспособлениями, технологической оснасткой, формами высокого качества при минимальных издержках на их производство. Обеспеченность ими предопределяет успех внедрения передовой технологии, механизации трудоемких работ;
· службу ремонтно-механических производств, которая должна обеспечивать рабочее состояние большого и сложного парка оборудования, машин путем их ремонта и модернизации. Четкая работа этой службы в большой степени определяет результаты работы строительной организации;
· службу транспортных процессов, которая обеспечивает перемещение внутри строительной площадки и вне ее огромных масс грузов, необходимых для нормального функционирования производственного процесса. Особенно точной и ритмичной работы требует технологический транспорт, связывающий отдельные процессы в единую производственную систему.
В составе системы управления производственными запасами функционируют две взаимосвязанные подсистемы: · на верхнем уровне - управления материально-техническим снабжением (УМТС);· на нижнем уровне - управления хранением запасов (складами).Основное назначение подсистемы УМТС предприятия - планирование потребности в производственных запасах, организация реализации и распределения их, оперативный учет, анализ, контроль и регулирование движения запасов внутри предприятия, статистическая отчетность о движении материалов.Организационная структура служб материально-технического снабжения (МТС) предприятий отличается большим разнообразием в зависимости от размера и типа производства, объема и номенклатуры потребляемых материалов и изделий, уровня специализации и кооперирования, наличия транспортных сетей, сети снабженческо-сбытовых организаций в данном районе, территориального размещения предприятий и ряда других факторов.На большинстве предприятий служба снабжения, возглавляемая заместителем директора по коммерческим вопросам, представляет собой совокупность управленческих и производственных подразделений, организующих и осуществляющих обеспечение материальными ресурсами. К управленческой части относятся коммерческая служба, отделы (управления) МТС и отделы внешней кооперации и комплектации (ОВК).
Производственная часть включает материальные склады, подсобные хозяйства, заготовительные участки. Основными задачами коммерческой службы по МТС на предприятии являются: · поиск наиболее выгодных поставщиков (по критериям оптимальности для предприятия цен и условий поставки);· разработка ценовой политики предприятия; изучение и анализ рынка поставщиков и ведение соответствующего банка данных; · выработка политики взаимоотношений с поставщиками;· запросы поставщикам о наличии товаров на складах, ценах и скидках;· определение нормативов складских запасов;· разработка графиков поставки для бесперебойного поступления материалов на предприятие.В состав отдела МТС, как правило, входят: планово-экономическое бюро; материальные бюро, специализированные по видам материалов; диспетчерское бюро; материальные склады.ОВК отличается от отдела МТС не характером выполняемых функций, а исключительно объектами материально-технического обеспечения, к которым относятся комплектующие изделия и полуфабрикаты, детали, узлы, получаемые по кооперации со стороны. В связи с тем, что не всегда возможно добиться полного согласования темпов поставки материальных ресурсов на предприятие и темпов производства и сбыта готовой продукции, для организации бесперебойного снабжения предприятия, размещения, хранения и выдачи материалов в производство большую роль играет складское хозяйство. На многих предприятиях постоянно ведутся работы по
совершенствованию складского хозяйства с применением различных средств
механизации и автоматизации складских операций, как правило, с использованием вычислительной техники, внедряются автоматизированные системы управления технологическими процессами (АСУ ТП) складирования. Действуя совместно в рамках системы управления производственными запасами предприятия с подсистемой УМТС, подсистема управления складским хозяйством предназначена для стопроцентного (полного) удовлетворения спроса подразделений предприятия в хранимых многономенклатурных материальных ресурсах для бесперебойного хода производства при высокой ритмичности работы и минимальных совокупных издержках в любой момент времени.
1.2. Организация материально-технического снабжения на предприятии
Материально-техническая база строительства (МТБ) - система предприятий по производству строительных материалов, деталей и конструкций, предприятий по эксплуатации и ремонту строительных машин и транспорта, стационарные и передвижные производственные установки, энергетическое и складское хозяйство строительных организаций, научно-исследовательские, проектные, учебные и другие учреждения и хозяйства, обслуживающие строительство.
В более широкой трактовке материально-технической базой строительства является совокупность всех промышленных отраслей народного хозяйства страны.
Основой развития материально-технической базы строительства является рост и совершенствование тяжелой индустрии и, прежде всего, машиностроения, металлургии, химии, лесной и деревообрабатывающей и топливно-энергетической промышленности. Строительство, как отрасль материального производства, является крупнейшим потребителем продукции промышленности и других отраслей народного хозяйства. В строительстве потребляется 15% всей промышленной продукции, расходуемой в сфере материального производства. Для выполнения программы капитального строительства ежегодно расходуются сотни миллионов тонн материалов, конструкций, изделий (не считая оборудования).
В строительстве используют практически все виды материальных ресурсов и многие виды машин и оборудования. В строительстве прямо или косвенно участвует около 20% всех основных производственных фондов народного хозяйства и занято до 20% работников сферы материального производства. Строительство потребляет до 75% производства цемента, более 60% мягких кровельных материалов, около 40% пиломатериалов, до 70% стальных труб, почти 20% проката черных металлов и значительную долю других важнейших материальных ресурсов.
Поставщиком орудий труда (механизмов, оборудования, инструмента) для строительства является промышленность машиностроения (преимущественно строительно-дорожное и автотракторное).
Материалы, изделия, конструкции для строительства поставляют предприятия:
· строительной индустрии, т. е. предприятия отрасли «строительство», состоящие на самостоятельном промышленном балансе или балансе строительных организаций;
· промышленности строительных материалов;
· других отраслей промышленности металлургической, химической, лесной и деревообрабатывающей и т. д.
Предприятия промышленности строительных материалов и строительной индустрии, машиностроения и других отраслей промышленности, обеспечивающие материально-техническими ресурсами строительное производство, являются важнейшей составной частью материально-технической базы строительства.
Опережающие темпы роста мощности МТБ по сравнению с ростом объемов СМР, а также преимущественное развитие промышленности сборных конструкций и деталей и других производств, повышающих индустриальный уровень строительного производства основное условие успешного строительства в целом.
Материально-техническое снабжение строительства ведется по прямым договорам с производителями или через разнообразную сеть посреднических торговых организаций.
Часть предприятий и хозяйств материально-технической базы входит в состав промышленности строительных материалов, другая находится в ведении строительных организаций и называется промышленностью строительной индустрии.
Строительная индустрия составляет понятие материально-технической базы строительства в ограниченном толковании, применяемое при рассмотрении вопросов обеспечения строительного производства.
Всемерное расширение производства и потребления местных строительных материалов важнейшее направление, которое позволит сократить сроки продолжительности строительства и снизить его стоимость. Само наименование «местные строительные материалы» свидетельствует об относительной близости между пyнктами их производства и потребления. Это, конечно, не исключает отдельных случаев завоза местных материалов на дальние расстояния, иногда в другие экономические районы.
В настоящее время все предприятия по производству строительных материалов и большая часть заводов строительных конструкций находятся в частной собственности.
В строительном тресте или другой, подобной по масштабу СМО, следует различать производственную и производственно-комплектовочную базу (ПКБ). Первая предназначена для изготовления материалов и конструкций, вторая для повышения заводской готовности материалов и комплектации. При небольших объемах производства СМО имеет единую производственно-комплектовочную базу, а при больших масштабах промышленной деятельности обе составляющие базы организационно выделяются в отдельные структурные подразделения, комбинат подсобных предприятий и производственно-комплектовочную базу.
Промышленные предприятия строительных организаций (приобъектные, местные) предназначены для снабжения объектов строительства, удаленных от основной базы. К ним относятся небольшие полигоны (цехи) бетонных и железобетонных изделий, стационарные и передвижные установки товарных смесей, ремонтно-механические мастерские и автохозяйства.
Оптовая торговля материально-техническими ресурсами проводится через оптовые базы, товарно-cырьевые биржи и периодически проводимые оптовые ярмарки, где свои услуги предлагают несколько оптовиков. Эти организации могут быть как специализированными, так и универсальными по номенклатуре.
Товарно-сырьевые биржи осуществляют куплю-продажу крупными партиями. Они могут быть универсальными, но обычно специализируются по отраслям, видам сырья и товаров: лесные биржи, биржи металлопродукции и др. Цены на биржах определяются конъюнктурой спроса и предложения.
Территориально-снабженческие базы осуществляют оптовые закупки и поставки всех ресурсов, необходимых строительным организациям, как правило, на основе долговременных прямых договоров.
Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы приведена на рис.1.1
Рис. 1.1. Принципиальная схема снабжения объектов строительства при наличии собственной базы
Оптово-розничные магазины-базы служат основным источником снабжения индивидуальных застройщиков и небольших строительных организаций. Эта форма развита в США, где имеется несколько сетей таких магазинов, охватывающих всю территорию страны. Условия конкуренции предопределили жесткие и строго соблюдаемые сроки поставки. На большей части территории страны, обслуживаемой плотной сетью складов, срок поставки - следующий день после получения заказа, для других мест - второй день и только для отдаленных от баз - третий день со дня заказа. Весь процесс снабжения, от момента получения заказа до вручения потребителю, компьютеризирован. Транспортировка выполняется собственными средствами, а также с привлечением почтово-посылочной службы общего пользования и многочисленных местных транспортных агентств. В необходимых случаях доставку обеспечивают авиатранспортом. Для связи с потребителем имеется телемаркетинговая служба, консультирующая покупателей.
Агенты по закупкам (Рurсhаsiпg Agents) работа которых напрямую связана с расходом денежных средств и поэтому компании предпочитают иметь их в своем штате. В других случаях они работают на основе контрактов на поставку, которые заключаются после проведения тендера до начала работ. Агенты должны знать строительные материалы, цены и быть знакомы с основами строительных процессов. После детального ознакомления с номенклатурой и объемами закупок, успех зависит от умения провести переговоры - быть убедительным и получить приемлемые цены. Наметилась тенденция сертифицировать агентов по снабжению, также как и других специалистов, где требуется высокая квалификация.
В реальных условиях рыночной экономики все строители в мире сталкиваются, в той или иной мере, с одинаковыми проблемами: по какой цене и у каких фирм приобрести материалы, в какие сроки и каким видом транспорта завезти и как уберечь от порчи и хищения. Стоимость материальных ресурсов, поставляемых на объект, имеет четыре слагаемых:
· стоимость покупки. Она зависит от цены за единицу товара, которая даже для идентичного материала может значительно отличаться у различных поставщиков. На цену влияет размер партии, дополнительные расходы поставщика, периодически обновляемый дизайн;
· стоимость доставки, которая зависит от величины партии, расстояния и вида транспорта. Ее можно снизить, увеличив разовый объем перевозки;
· стоимость хранения. Включает содержание открытых и закрытых складов, порчу и устаревание товара, убытки от воровства и затерявшегося материала или части оборудования, а также расходы на страхование и проценты за кредит, полученный под заказ материалов. Велики затраты на хранение материала, завезенного заранее или в избыточном количестве, что приводит к омертвлению вложенных денег;
· стоимость потерь, зависит от общей стоимости всех материальных ресурсов, используемых на объекте от преждевременного завоза, ошибок в заказе, доставке излишнего количества материалов, а также, прямо или косвенно, от задержек или перерывов в работе. В свою очередь, эти потери влекут за собой дополнительные расходы на доставку и перегрузки, вынужденные срочные заказы от разных поставщиков и использование более дорогого вида транспорта.
Все это приводит к повышению стоимости строительства в целом.
Снабжение - система, взаимосвязанная с планированием работ и контролем за их исполнением. Существуют несколько технических подходов в решении этой задачи:
1) первый состоит во включении этапов снабженческого процесса в общий план работ. Трудность этого варианта в том, что детальное отображение всех шагов по обеспечению даже oгpaниченного набора ресурсов будет доминировать в расписании и затруднять eгo чтение;
2) второй подход состоит в разработке отдельного графика снабжения, но увязанного со сроками проведения СМР, так называемого модульного графика (вручную или на компьютере).
Логистика в материально-техническом обеспечении - наука о планировании, контроле и управлении размещением заказов, их изготовлением, транспортированием, складированием, хранением и всеми другими материальными и нематериальными операциями в процессе доведения продукции до потребителя в соответствии с eгo требованиями. Термин включает мониторинг всех шагов снабженческого цикла, вовлекающего продавца (поставщика, производителя) или субподрядчика, чтобы гapaнтировать надежную, экономичную и своевременную поставку. Eгo сущность в предвидении проблемы до того, как она появится, и в нахождении выхода, прежде, чем возникнут задержки и отсрочки. Теория и практика логистики представляет собой новый этап в развитии организации и управлении МТО строительного производства.
Приемка материальных ресурсов - одна из важнейших операций в процессе снабжения строительства - производится путем тщательной проверки количества, комплектности и качества поступающей продукции, а также оформления ее соответствующей учетной документацией в установленном порядке. Она должна осуществляться в соответствии с Положением о поставках продукции производственно-технического назначения, а также утвержденной Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-технического назначения по количеству и Инструкцией о порядке приемки продукции производственно-техническоrо назначения по качеству. Оформляют приемку актом установленной формы. В случаях несоответствия прибывших грузов (по количеству или качеству) данным сопроводительной документации поставщиков или транспортных организаций сoставляют соответствующие приемные акты установленной формы (с точным указанием причин отбраковки) для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.
Учет и контроль в снабжении достигается фиксацией наличия, поступления и расходования материальных ресурсов с помощью действующей системы документов. Для того, чтобы иметь достоверную информацию о наличии тех или иных ресурсов, необходимо своевременно оформлять и передавать в бухгалтерию строительной организации документы первичного учета - приходные и расходные ордера, накладные, счета фактуры и т. п. За использованием материальных и энергетических ресурсов установлено систематическое наблюдение путем представления статистических отчетов об их расходовании вышестоящим opганам по подчиненности.
Отпуск материалов для производства должен производиться на основе лимитной системы. В основе этой системы лежит предварительный обсчет по проектно-сметной документации и yтвержденным нормативам расхода необходимого для строительства объекта количества материалов. Эти данные работники производственно-технического отдела строительного управления заносят в лимитную карту, которая является единым первичным учетным документом, регламентирующим отпуск материалов с начала до конца строительства данного объекта. Oтпyск материалов сверх установленного лимита допускается только с разрешения главного инженера строительного управления. Получение такого разрешения связано с проверкой причин завышения лимита и, в необходимых случаях, взыскания с лиц, допустивших необоснованный перерасход материала.
1.3. Методика анализа показателей процесса материально-технического снабжения
В целях обеспечения управленческого контроля процесса материально-технического снабжения владельцу процесса необходимо организовать разработку ключевых показателей, характеризующих результативность деятельности подразделений по данному направлению деятельности. Данные показатели должны позволять адекватно оценить степень достижения поставленных целей и действия исполнителей, предпринимаемые для достижения этих целей.
В зависимости от уровня управления предприятием, целесообразно разделить показатели процесса материально-технического снабжения на показатели стратегического и оперативного уровней, как показано на рис.1.2.
Разделение показателей на уровни управления позволяет нам выделить группы показателей, размер и динамика изменения которых требуют непосредственного вовлечения руководства соответствующего уровня.
В случае значительного отклонения показателей стратегического уровня управления, в обязательном порядке в известность ставится руководитель процесса и руководитель предприятия. Неотлагательные меры, предпринимаемые на данном уровне, оказывают влияние, как на процесс снабжения, так и на сопряженные с ним процессы производства, управления финансами, кадрами и т.д.
Руководство предприятия должно отслеживать соответствие размера показателей процесса целям, поставленным перед материально-техническим снабжением и работой предприятия в целом. Изменение показателей оперативного уровня управления предлагаем отслеживать участникам процесса материально-технического снабжения в текущем режиме. Информация об отклонении их размера от заданного руководством уровня доводится до сведения начальников структурных подразделений, задействованных на соответствующих этапах процесса, а также непосредственно руководителя процесса.
Рис.1.2. Система показателей процесса материально-технического снабжения
Распределенная система управления, на наш взгляд, позволяет в значительной степени усилить контрольную функцию управления процессом снабжения, а также повысить адаптивность системы управления предприятием к изменениям внешней среды.
Основным элементом системы материально-технического снабжения является план снабжения. Анализ выполнения плана снабжения предприятия целесообразно начинать с общей оценки поступления отдельных видов материальных ресурсов за отчетный период, то есть с сопоставления фактического объема поступления с запланированным. В течение рассматриваемого периода планы могли корректироваться, поэтому при анализе требуется использовать уточненный план.
Сопоставляя фактическое поступление материалов с плановым, необходимо установить причины отклонений и дать им количественную оценку. Для этих целей требуется определить соотношение количества недопоставленной продукции к плану поступления. Недопоставка отдельных видов материальных ресурсов часто вынуждает предприятие использовать другие материалы. Даже если такая замена не повлияет на качество выпускаемой продукции, она может отразиться на ее себестоимости. Поэтому в каждом конкретном случае надо проанализировать результаты замены материальных ресурсов.
Следующим этапом анализа исполнения плана поступления материальных ресурсов является оценка выполнения данного плана по источникам снабжения.
Оптимальный выбор предприятий-поставщиков характеризует:
· качество поставляемых товаров в соотношении с ценой;
· степень надежности предприятий-поставщиков, которая определяется своевременностью поставок товаров надлежащего качества;
· условия поставки, то есть условия транспортировки, предлагаемые скидки, сервисное обслуживание и т.д.;
· транспортные затраты в расчете на единицу продукции.
Анализ выполнения плана снабжения по источникам поступления материальных ресурсов можно дополнить сопоставлением удельного веса складской и транзитной форм снабжения по плану и фактически. При этом необходимо установить, каким образом изменение соотношения этих форм повлияло на величину транспортно-заготовительных расходов и состояние запасов.
Необходимо установить выполнение плана снабжения не только по общему объему, но и по ассортименту. Недопоставка одних видов материальных ресурсов не может перекрываться сверхплановой поставкой других видов. Поэтому выполнение плана поступления материальных ресурсов с учетом ассортимента оценивается методом зачета. Суть его в том, что в выполнение плана засчитывается фактический объем поставки каждого вида продукции, но не выше плановой величины.
При анализе выполнения плана важно обратить внимание на равномерность снабжения (коэффициент неравномерности поставок материалов). Ее можно определить путем группировки плановых и фактических данных об объеме поступления по отрезкам отчетного периода и сведений полученных результатов.
В процессе анализа необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение. План потребности в материалах может не полностью покрываться договорами на поставку и внутренними источниками покрытия. Степень обеспечения предприятия материальными ресурсами следует оценивать с помощью соответствующих коэффициентов, характеризующих степень обеспеченности предприятия в материальных ресурсах и соответствие ее плановой потребности. Принимается во внимание количество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора. Следует также учитывать, что в стоимость поставляемых материальных ресурсов необходимо включать покрытие потребности из внутренних источников (материально-производственные запасы).
В организации снабжения важная роль принадлежит запасам. При их анализе выявляется обеспеченность материальными ресурсами, комплектность, скорость оборачиваемости. По итогам за определенный период целесообразно сравнить средний фактический запас по группам материалов с нормативным.
В результате проведенного анализа показателей процесса материально-технического снабжения, необходимо формирование основных управленческих действий по достижению установленных целей процесса. Как уже было отмечено, основным элементом системы снабжения является план-график поставки МТР. Таким образом, изменение политики предприятия, ее адаптация к внешним условиям (обеспечение динамических свойств системы) должны находить свое отражение, в первую очередь, в корректировке плана поставок МТР.
Разработка планов МТО способствует более успешному решению проблем снабжения сырьем, материалами, комплектующими, топливом, энергией и другими ресурсами. Задачей плана является определение оптимальной потребности предприятия в материальных ресурсах для осуществления производственно- хозяйственной и коммерческой деятельности. При этом различают потребность к расходу и к завозу.
Потребность к расходу - количество материалов, которые необходимы для выполнения плана объема продаж и других работ, связанных с производством и реализацией продукции. Потребность к завозу показывает, сколько предприятие должно получить материалов из внешних источников.
План материально-технического обеспечения состоит из двух частей:
Расчет потребности МТР в зависимости от характера применяемых материалов: потребность в сырье и материалах; потребность в топливе и энергии; потребность в оборудовании.
Балансы МТО разрабатываются в виде планов снабжения, определяющих потребность в материальных ресурсах и источники их получения.
Планирование потребности в материально-технических ресурсах
Основное производство. При планировании используется ряд методов расчета.
М етодом прямого счета . Если один и тот же вид материала используется для изготовления нескольких изделий, потребность в нем Рм= Hi * Пi, где Hi - норма расхода материала; Пi- пр-во изделия в план. периоде;
М етодом аналогии - новые изделия посредством соответствующих коэффициентов приравниваются к изделиям, имеющим обоснованные нормы расхода материалов по формуле: Рм=Нб*Пн*К , где Нб - норма расхода материала на аналогичное базовое изделие; Пн - планируемый выпуск нового изделия; К - коэффициент, учитывающий особенности потребления материала при производстве нового изделия.
По типовому представителю – при многономенклатурном производстве, т.е. изделию, наиболее полно отражающему расход материалов на всю представляемую им партию продукции: Рм=Нт*Тг , где Нт- норма расхода на типовой представитель; Tг - программа выпуска всех изделий данной группы.
Если в период расчета на предприятии отсутствуют данные об объеме производственной программы в натуральном выражении,а также нормы расхода материальных ресурсов, то потребность в них определяетсяметодом динамических коэффициентов : Pм=Pф*Iп.п*Iн, где рф - фактический расход материалов за прошлый период; Iл.л - индекс изменения производственной программы; Iн -индекс среднего снижения норм расхода.
Потребность в смазочных материалах на плановый период вычисляют с учетом специфики их потребления: Рм.с=Н*Ч*Т*К*Д , где Рм.с - количество необходимых смазочных материалов;
Н- норма расхода смазочных материалов на один станко-час работы данного оборудования, кг;Ч- число работающих единиц оборудования; Т - плановое количество рабочих дней предприятия в году; К- коэффициент сменности оборудования; Д - длительность рабочей смены, ч.
Определяется годовая потребность в режущем инструменте.
Потребность в материалах для изготовления инструмента рассчитывается исходя из количества инструмента, которое должно быть изготовлено в плановом периоде, и норм расхода материала на него.
Потребность в материалах на ремонт оборудования (Ррем) зависит от типа и количества оборудования, подлежащего ремонту, и вида ремонтных работ. На предприятиях машиностроения за основу расчета берут нормы расхода материалов на одну ремонтную единицу и объем ремонтных работ, выраженный в единицах ремонтной сложности.
Потребность в топливе чаще всего определяется путем умножения объема работы в пл. периоде на норму его расхода, при этом нормы расхода различных видов топлива устанавливаются в единицах усл.топлива.
Потребность в энергии для отопления зданий зависит от объема и тепловой характеристики здания, температуры внутри помещения и снаружи, длительности отопительного периода и разницы между теплосодержанием пара и конденсата.
Потребность в энергии на технологические цели определяется исходя из норм ее расхода на единицу продукции и планируемого объема ее производства в натуральном или денежном выражении.
Потребность в двигательной энергии.
Определение потребности в электроэнергии на освещение зависит от площади помещения, нормы и количества часов освещения. На этой основе устанавливается необходимое количество светильников.
Расход электроэнергии на вентиляцию определяется исходя из мощности вентиляционных установок и количества часов их работы в плановом периоде.
Потребность в материалах на ремонт зданий на плановый период в натуральных единицах определяется исходя из удельного веса материальных затрат в общей стоимости ремонтных работ и структуры их расхода
Планирование потребности в оборудовании и в запасных частях к нему - особенности вытекают из различия участия его в процессе производства по сравнению с материалами.
Потребность в оборудовании для строительства и реконструкции определяется на основе технических проектов строительства и реконструкции, где указываются необходимые типы и количество оборудования.
Потребность в новом оборудовании основывается на расчете экономической эффективности целесообразности внедрения нового оборудования взамен его модернизации и капитального ремонта.
Потребность в запасных частях устанавливается на основе норм их расхода и количества машин.
Планирование потребности в материалах на образование производственных запасов. Запасы сырья, материалов и топлива должны быть минимальными, однако размеры их должны обеспечивать нормальный ход процесса производства.Объем запаса определяется в натуральном выражении, в днях обеспеченности производства и в денежном выражении.
Общая норма запасов по видам материальных ресурсов в днях равна сумме транспортный запас, подготовительный запас, технологический запас, текущий запас, страховой (гарантийный) запас.
Нахождение материалов в пути -транспортный запас ; приемка, разгрузка, складирование материалов -подготовительный запас ; т ехнологический запас (если до начала производства требуется предварительная обработка материалов); пребывание материалов на складе -текущий запас ; резерв на случай перебоев в снабжении и увеличения выпуска продукции -страховой запас .
Планирование незавершенного производства. Обеспечение бесперебойной и ритмичной работы предприятия требует создания нормативной величины незавершенного производства.Величина НЗП на начало планируемого периода рассчитывается на основе данных о его наличии на конец отчетного периода. Определение же нормативной величины на конец планируемого периода требует проведения более тщательных расчетов, так как она зависит от многих факторов. В массовом производстве оказывают влияние следующие факторы: число рабочих мест; количество изделий, одновременно находящихся на одном рабочем месте; способ передачи деталей с одного участка на другой; план производства и с/с единицы продукции.
Планирование покрытия потребностей в материалах.
Основными источниками покрытия плановой потребности являются ожидаемые остатки материалов на начало планового периода, внутренние ресурсы и завоз материалов со стороны.
Информация о фактических остатках материальных ресурсов на складах и в цехах предприятия содержится в материальных карточках, оборотных ведомостях и других аналогичных документах. Эти данные берут по состоянию на первое число месяца.
В ожидаемое поступление включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по договорам, материалы, находящиеся в пути, а также их поступление за счет местных и других источников.
Чтобы найти величину ожидаемого расхода материалов, необходимо рассчитать потребность в нем на выполнение производственной программы, ремонтно-эксплуатационные нужды, создание необходимых заделов, запасов.
Следующим этапом является разработка плана мобилизации внутренних ресурсов. В нем предусматриваются мероприятия по сокращению и использованию отходов производства; восстановлению и повторному использованию материальных ресурсов, максимальному вовлечению сверхнормативных и излишних запасов материалов в сферу производства, снижению массы выпускаемых изделий, расширению использования местных ресурсов и др.
На завершающем этапе подготовки плана материально-технического обеспечения составляются материальные балансы, в которых сопоставляются потребности в материальных ресурсах с источниками и размерами их удовлетворения и определяется количество материалов, подлежащих завозу со стороны. Баланс материального обеспечения составляется по каждому виду ресурсов.
Разработка балансов материально-технического обеспечения является предпосылкой для планирования распределения материальных ресурсов между производственными единицами, входящими в состав предприятия. Предприятия устанавливают производственным единицам лимиты на материальные ресурсы и перераспределяют их в установленном порядке с учетом изменения производственной программы. На основе расчетов, рассмотренных в данной главе, составляется "План материально-технического обеспечения" в виде сводной формы.
Службу материально-технического снабжения возглавляет отдел МТС (ОМТС). Материально-техническое снабжение (МТС) – это вид коммерческой деятельности по обеспечению материально-техническими ресурсами процесса производства, осуществляемый до начала производства – от момента возникновения потребности в ресурсах вплоть до их использования при изготовлении продукции.
Задача ОМТС - бесперебойное материальное обеспечение производства в соответствии с планом выпуска продукции.
Рис. 9.7. Структура службы МТС предприятия
Основные функции ОМТС:
Разработка нормативов запасов материальных ресурсов;
Планирование потребности в материальных ресурсах и в увязка ее с планом производства и нормативами запасов;
Поиск поставщиков, оценка вариантов поставок и выбор поставщиков по критериям качества поставляемых материалов, надежности поставщиков, цен, условий платежей и поставок, транспортно- заготовительных расходов и т.д.;
Заключение договоров на поставки;
Организация работ по доставке материальных ресурсов, контроль и оперативное регулирование выполнения договоров поставок;
Организация приемки, обработки и хранения материальных ресурсов;
Оперативное планирование и регулирование обеспечения производства материальными ресурсами;
Учет, контроль и анализ расходования материальных ресурсов;
Надзор за рациональным использованием материалов в производстве.
Планирование МТС. План материально-технического снабжения - это совокупность расчетных документов, в которых обоснована потребность предприятия в материальных ресурсах и определены источники их покрытия. Он сопоставляется в форме баланса МТС.
План МТС разрабатывается с учетом:
Производственной программы;
Нормативов запасов материальных ресурсов;
Норм расходов сырья, материалов, полуфабрикатов, топлива, комплектующих изделий;
Планов капитального строительства, реконструкции, подготовки производства новых изделий, работ по ремонту и эксплуатации оборудования, зданий, сооружений, бытовых объектов и т.д.;
Остатков материальных ресурсов на начало и конец планируемого периода;
Установленных и вновь налаживаемых связей с поставщиками;
Цен на все виды материально-технических ресурсов.
Потребность в материалах на основное производство (Gм.осн) определяется по формуле Gм.осн = ∑ Qi* ni
где Qi - объем выпуска продукции по каждому наименованию (шт.); ni - норма расхода материала на одно изделие с учетом технологических потерь (натур. ед.); m - количество наименований изделий.
Общая потребность в конкретных материалах (Gм) определяется по формуле Gм = Gм.осн + Zн.з - Zм.ф ± Gм.н.п + Gм.экс
где Zн.з - норма запаса материала; Zм.ф - фактическое наличие материалов на предприятии; Gм.н.п - необходимое количество материалов для изменения незавершенного производства; Gм.экс - потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных и других нужд.
Потребность в материальных ресурсах определяется расходами на:
Основное производство, включая производство комплектующих изделий и запасных частей;
Изготовление технологической оснастки и инструмента;
Изготовление нестандартного оборудования и модернизация оборудования;
Проведение НИР и ОКР (с учетом изготовления опытных образцов и экспериментальных работ);
Реконструкцию цехов, участков;
Ремонтно-эксплуатационные нужды;
Капитальное строительство;
Работы социально-культурной и бытовой сфер;
Создание запасов.
Материально-техническое снабжение - обеспечение предприятия всеми видами средств производства на основе народнохозяйственного плана. Материально-техническое снабжение призвано обеспечить нормальную производственно-хозяйственную деятельность предприятий для выполнения и перевыполнения заданной ему производственной программы.В настоящее время МТС выходит на одну из главенствующих позиций в показателях работоспособности любого вида предприятия, начиная с небольших фирм и заканчивая «огромными» корпорациями. Ни одно предприятие не может правильно функционировать без грамотно отработанной системы материально-технического снабжения, и каждое предприятие стремится к оптимальности процесса работы, к минимуму затрат и наибольшей выгоде.
В данной работе рассматриваются основные направления, задачи, цели, процессы, структура МТС на нефтегазодобывающих предприятиях. Учитывая, что для Российской Федерации основными строками дохода является экспорт и продажа нефти и газа, то необходим методологический подход к изучению и рассмотрению данного вопроса, в связи с его важностью. Предприятие нефтегазодобывающего комплекса – сложный механизм, в котором роль каждого винтика не может быть недооценена.
1. Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов
Приведем основные задачи организации и планирования материально-технических ресурсов:
Выявление и обеспечение потребности в материальных ресурсах;
Разработка планов снабжения и контроль за их выполнением;
Расчет необходимых запасов и их оперативное регулирование;
Распределение материальных ресурсов и контроль за их расходованием;
Разработка нормативов по использованию оборудования, машин и материалов;
Организация складского хозяйства, учет и хранение материальных ресурсов;
Расширение хозрасчетных взаимоотношений между предприятиями и организациями снабжения и сбыта.
Задачи материально-технического снабжения предприятий нефтяной и газовой промышленности тесно связаны с решением основной задачи этой отрасли по производству и доставке нефти, нефтепродуктов и газа народному хозяйству страны. Предприятия нефтяной и газовой промышленности обеспечивают промышленность, строительство, транспорт, сельское хозяйство нефтью, нефтепродуктами и газом. Вместе с тем эти предприятия - потребители электроэнергии, материалов, нефтепродуктов, газа, оборудования и других материальных ресурсов.
Номенклатура потребляемых материальных ресурсов на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в связи с разнообразием их производственно-хозяйственной деятельности весьма обширна. Так, для обеспечения бурового процесса поставляются бурильные, обсадные, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, долота, тампонажный цемент, дизельное топливо, лесоматериалы, глины, реагенты (каустическая сода, кальцинированная сода, хлористый кальций и т. д.), буровые рукава, стальные тросы, буровой инструмент, средства механизации и др. Всего на одну буровую глубиной 3000 м завозится около 2500 т различных грузов.
Основные материально-технические средства, потребляемые при добыче нефти и газа: глубинные насосы, плунжеры, погружные электронасосы, капоты, штоки, насосно-компрессорные и нефтепроводные трубы, деэмульгаторы (НЧК, сульфанол и т. д.), реагенты для обработки призабойных зон и забоя скважин, техническая вода, смазочные и прокладочные материалы, средства автоматики и телемеханики промыслов и др.
На трубопроводах и нефтебазах используется самое различное оборудование. Для перекачки нефти, нефтепродуктов и газа применяют трубы в широком ассортименте (сварные большого диаметра, нефтяного сортамента, катаные, тянутые, сварные газовые и т. д.). Перекачка нефти и нефтепродуктов осуществляется насосами различных типов (поршневые, центробежные и т.д.).
Нефть и нефтепродукты хранятся в резервуарах, бочках, бидонах, контейнерах. На резервуарах монтируется различное оборудование (люки, раздаточные патрубки, краны, пенокамеры т. д.).
Замер и учет нефти и нефтепродуктов производят с помощь счетчиков (весовых, объемных, барабанных, крыльчатых и т. д.) метрштоков, поплавковых измерителей и т. д. Для эксплуатаци и ремонта объектов трубопроводного транспорта и нефтебаз при меняют различные материалы (сталь всех сортов, асфальт, минеральная вата, одорант, нефтебитум, бризол, бетон, цемент и т. д.). Дистанционное управление техническими процессами производится с помощью средств автоматики (сливо-наливные устройства АСН-2 АСН-3, АСН-5П, АСН5-Н и т. д.).
Рисунок 1 - Структура службы МТС предприятия
2. Разработка плана материально-технического снабжения
План материально-технического снабжения предприятия (объединения)- составная часть техпромфинплана и представляет собой совокупность плановых и расчетных документов, обосновывающих потребность в материально-технических ресурсах, устанавливающих конкретные источники ее покрытия.
Основой для определения потребности в ресурсах служит производственная программа, план ремонта оборудования, планы внедрения новой техники и технологии, выполнения научно-исследовательских и экспериментальных работ, план капитального строительства и обустройства нефтяных и газовых месторождений. Помимо этого, учитываются ожидаемые остатки ресурсов на начало планируемого периода и мероприятия по мобилизации и использованию внутренних ресурсов. Потребность устанавливают по каждому виду материально-технического ресурса.
Проведенные расчеты служат основой для составления заявок на производственно-техническое обслуживание. Их составляют в те же сроки, что и весь проект техпромфинплана; при этом службы производственно-технического обслуживания и комплектации привлекают к этой работе отделы добычи, бурения, главного механика и другие отделы и функциональные подразделения объединений и предприятий.
План материально-технического снабжения составляют в виде материального баланса, учитывающего потребности и источники их покрытия. Как в натуральном (тоннах, штуках, кубических метрах), так и в стоимостном выражении - по планово-заготовительным ценам, которые включают оплату транспорта (тариф) и расходы по перевалке, сортировке и хранению. Стоимостное выражение плана необходимо для его увязки с планом по себестоимости и финансовым планом предприятия.
Определение потребности в материальных ресурсах это начальный, наиболее ответственный этап планирования материально-технического снабжения. Их объем (по видам), необходимый для выполнения производственной программы, рассчитывают по формуле:
M =i =1 k П i ,
где М - потребность в данном материале на выполнение производственной программы;
k - количество отдельных видов изделий (работ), для которых используется этот материал;
Пi - потребность в данном материале для изделия i-го вида.
Потребность в материалах для проведения ремонтных работ определяют на основе числа, вида и сложности ремонтов, включенных в годовой план, и прогрессивных норм расхода, материалов по видам ремонта. Наиболее распространенный метод, основанный на использовании норм расхода материалов на ремонтную единицу и объем ремонтных работ Р,
выраженный в единицах ремонтной сложности:
где К - коэффициент, учитывающий расход материалов на осмотры, межремонтное обслуживание;
Н - норма расхода на ремонтную единицу оборудования;
∑ - сумма ремонтных единиц.
Дополнительную потребность в оборудовании определенного вида можно рассчитать по формуле:
П д.об = Q пр /В – Q н +Q в +Q р,
где Q пр - объем производства продукции в плановом периоде;
В - планируемая выработка на единицу данного вида оборудования в плановом периоде; Q H - количество оборудования данного вида, имеющегося в наличии;
Q B - количество выбывающего оборудования вследствие физического и морального износа;
Q p - количество оборудования, находящегося в резерве.
После завершения расчета потребности в материально-технических ресурсах на плановый период определяют источники ее покрытия и составляют материальный баланс:
М п + М р + М м + М з = М о + М в + М пц + М пд + М с,
где М п - потребность в материально-технических ресурсах для производства продукции или выполнения работ;
M р - материальные ресурсы на ремонт;
М 3 - создание запасов материально-технических ресурсов;
М в - восстановление и производство материально-технических ресурсов силами предприятия;
М ПЦ - материальные ресурсы, получаемые в порядке централизованного снабжения;
М пд - материальные ресурсы, получаемые в порядке децентрализованного снабжения;
М с - самозаготовка материалов (песок, глина, гравий и т. д.).
На базе материального баланса определяют размер поступления материально-технических ресурсов со стороны (завоз). Его размер сопоставляют с выделенными фондами и при обнаружившемся дефиците принимают меры по более широкому использованию внутренних ресурсов или других источников покрытия потребности.
После утверждения плана материально-технического снабжения показатели и объемы производственно-технического обслуживания доводят до подразделений. Одновременно составляются спецификации на оборудование и материалы, уточняющие их технические характеристики, поскольку в плане объем поставок, как правило, оговаривается укрупненно (общая масса труб, общая мощность электродвигателей и др.).
3. Организация материально – технического снабжения на предприятиях
Система материально-технического снабжения основана на сочетании деятельности территориальных органов снабжения в союзных республиках и районах страны с деятельностью союзных главных управлений.
Основным снабженческим органом на буровом и нефтегазодобывающем предприятиях является специальная группа, входящая в состав производственного отдела. Ее функции: разработка планов снабжения, обеспечение и контроль своевременной реализации выделенных фондов на основе заключенных договоров, оперативная связь с базами снабженческих организаций.
Исполнительными органами системы материально-технического снабжения являются территориальные базы производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, расположенные в районах ведения буровых работ и добычи нефти. Они подчиняются непосредственно управлению производственно-технического обслуживания и комплектации оборудования, входящему в нефтегазодобывающее объединение. В функции этого управления, кроме доставки материально-технических средств, входит подготовка к их использованию. В составе баз действуют территориальные материальные склады, на которые от поставщиков доставляются необходимые материально-технические средства. Буровые и нефтегазодобывающие предприятия собственными силами доставляют необходимые материалы с этих складов на производственные объекты или на свои склады.
Предприятия транспорта и хранения нефти и нефтепродуктов, а также нефтеперерабатывающие заводы обеспечиваются материальными ресурсами соответствующими службами министерств и ведомств на основе установленных факторов.
В зависимости от народнохозяйственной значимости вся промышленная продукция поставляется централизованно или децентрализованно. В первую группу входят наиболее важные виды продукции, "перечень которых ежегодно утверждает Совет Министров СССР. В настоящее время в эту группу включены черные и цветные металлы, нефтепродукты, электроэнергия и т. д.
К децентрализованно планируемой продукции относятся те ее виды, которые производятся в количествах, покрывающих всю потребность. Предприятия нефтяной и газовой промышленности снабжаются материалами, оборудованием, топливом и другими ресурсами по выделенным лимитам.
Существуют две формы материального снабжения:
1) транзитная, предусматривающая поставку материалов от поставщика непосредственно потребителю;
2) складская, имеющая в виду передачу материальных ценностей на склады сбытовых организаций с дальнейшим их транспортированием потребителям.
Первая форма снабжения наиболее выгодна при передаче потребителю больших количеств груза. Однако для тех видов материальных ресурсов, которые передаются в небольших количествах, эффективнее складская форма поставки.
Хранение материальных ресурсов в процессе их продвижения от производства к потребителям осуществляется на складах и нефтебазах. Если предназначение складов и нефтебаз одинаково, то функции их различны и зависят от специфики производственной деятельности. Например, на НПЗ создаются товарно-сырьевые цехи или производства, которые принимают нефть, организуют ее слив и хранение, производят внутризаводскую перекачку сырья, полуфабрикатов и готовой продукции, осуществляют производство готовой продукции путем смешивания полуфабрикатов и наливают их в подаваемые цистерны или перекачивают в емкости товарной базы Главнефтеснаба. На буровых предприятиях круг задач складского хозяйства значительно уже: они предназначены для хранения необходимого оборудования и материалов.
Трудоемкость работ на нефтебазах и складах еще велика, что объясняется относительно слабой оснащенностью этих объектов средствами автоматики и недостаточной механизацией трудоемких работ. Механизация и автоматизация обслуживания резервуарных парков, насосного хозяйства и погрузочно-разгрузочных операций позволяют значительно улучшить технико-экономические показатели предприятий нефтяной и газовой промышленности.
Все поступающие на склад грузы первоначально принимает представитель предприятия на железнодорожной станции. Здесь он проверяет число прибывших железнодорожных цистерн, вагонов или мест, целость упаковки и вес груза. Если при приемке обнаруживается расхождение между документами и фактическим наличием, то составляется коммерческий акт - основание для предъявления претензии поставщику или транспортной организации.
Наряду с количественной приемкой органы технического контроля осуществляют качественную проверку прибывших грузов. В процессе лабораторных анализов и осмотров выявляют соответствие прибывших материальных ресурсов требованиям, установленным Государственными стандартами и техническими условиями. Если качество материальных ресурсов не соответствует установленным требованиям, составляют акт с привлечением представителей незаинтересованных организаций. Этот акт направляют поставщику. Отпуск материальных ресурсов подразделениям бурового или нефтедобывающего предприятия, НПЗ, нефтебазам, трубопроводам оформляется накладными или расходными документами. За последние годы при отпуске материалов со складов широко применяют лимитно-заборные карты, в которых для каждого производственного подразделения устанавливается лимит на право получения материалов и отмечается их выдача.
Лимитно-заборные карты составляются с учетом норм расхода и производственных программ подразделений (служб) предприятия. Эти карты исключают необходимость выписки большого количества накладных для отпуска материальных ценностей. Вместе с тем лимитно-заборные карты позволяют осуществлять контроль за расходованием различных материалов и прекращать их выдачу в случае перерасхода.
Для проверки соответствия наличия материальных ресурсов с учетными данными на складах проводят инвентаризацию.
4. Нормирование расхода и запасов материально- технических средств
Организация и планирование материально-технического снабжения базируется на нормировании расхода и запасов материальных средств.
По нормам расхода материальных ресурсов определяется максимально допустимая величина их потребления для производства единицы продукции или выполнения единицы работы в установленных условиях с учетом передовой технологии и организации производства, передовых методов труда.
Нормы запасов материальных средств способствуют обеспечению надежной и непрерывной работы предприятий.
Для расчета потребности в материально-технических средствах обычно применяют два метода: расчетно-аналитический и прямого счета. При использовании расчетно-аналитического метода ориентируются на фактически сложившиеся показатели в материально-техническом снабжении предприятия за прошедший период с учетом корректив на перспективу. Наиболее точный метод прямого счета основан на использовании научно обоснованных нормативов.
Нормативы устанавливают на единицу производимой продукции или выполненной работы, например: на 1 т добываемой нефти, на 10 000 м 3 транспортируемого газа, на 1 т пара, на 1 Мкал тепла и т. д.
Общую потребность в каком-либо виде материальных ресурсов сопоставляют с выделенными ресурсами, т. е. разрабатывают материальный баланс, который составляют по каждому виду ресурсов (энергобаланс, баланс нефтепродуктов и т. д.). Балансовая таблица включает две части: одна часть характеризует потребность в ресурсах, а в другой отражаются источники ее покрытия, или в одной - ресурсы, а в другой - распределение. В табл. 39 приведена схема сводного энергобаланса одного из предприятий. Здесь отражаются частные балансы по видам энергии и сводный по сумме всех видов энергии.
Важная задача материально-технического снабжения - управление запасами. Нормативы запасов предусматривают обеспечение нормальной деятельности предприятия.
Все запасы материальных ресурсов разделяются на запасы сбытовые и производственные. К сбытовым запасам относятся запасы на складах предприятий-поставщиков, запасы на нефтебазах (складах) сбытовых и снабженческих организаций, запасы в пути. Производственные запасы размещаются на складах предприятий-потребителей.
Таким образом, сбытовые запасы находятся на разных стадиях реализации и продвижения от поставщиков к потребителям, производственные же запасы обеспечивают бесперебойное ведение технологических процессов.
Таблица 1 - Свободный энергобаланс предприятия
| Частные балансы | Сводный баланс. | |||
| Наименование | тепло-энергии | электроэнергии | в тыс. | |
| Приход Поступило в топливе Поступило с электроэнергией из сети районной ТЭЦ за вычетом энергии, отпущенной в сеть заводом | 230 | 8,2 | 230,0 8,2 | |
| Всего приход | 230,0 | 8,2 | 238,2 | 100,0 |
| Расход Полезно использовано: а) на технологические нужды б) на силовые процессы в цехах в) на воздушное дутье (сжатый г) на водоснабжение д) на отопление, вентиляцию и е) на освещение | 55,0 4,7 | 18,1 1,0 | 55,0 | |
| Итого полезно использовано Отпущено на сторону (за вычетом энергии полученной) | 59,7 | 20,1 | 79,8 | |
| Итого полезно использовано и отпущено а) тепла в технологических тепло в котлах-утилизаторах, турбогенераторах, в теплосети) б) электроэнергии и расход на | 59,7 138,3 | 20,1 * 9,6 | 79,8 138,3 | 33,6 58,0 " |
| Частные балансы | Сводный баланс |
|||
| Наименование | тепло-энергии | электроэнергии | в тыс. Мкал | |
| в) тепла в неиспользованных вторичных энергоресурсах (тепло-отходы нагревательных печей) | ||||
| Итого потерь Потери в системе энергоснабжения района | 143,3 | 152,9 5,5 | ||
| Итого потерь | ||||
| Итого в расходе | ||||
Производственные запасы условно разделяются на текущие, подготовительные, страховые (гарантийные) и сезонные.
Для определения сбытовых и производственных запасов применяют три вида измерителей: натуральный (штуки, тонны, кубические метры), стоимостной (рубли, копейки), относительный (единицы времени - год, месяц, декада, сутки и т. д.).
Текущий запас, определяемый как произведение среднесуточной потребности в материальных ресурсах (в тоннах, штуках) на время между поставками в сутках. При наличии нескольких поставщиков рассчитывают среднее время между очередными поступлениями материальных ресурсов от каждого из поставщиков.
Наиболее просто среднегодовое время за прошлый период определяют делением суммарного числа дней всех интервалов на число поступивших партий какого-либо вида материальных ресурсов за рассматриваемый период.
Например, за год поступило 40 партий материалов. Время всех 40 интервалов составило 600 суток. В этом случае средний интервал будет равен t cp
=
600: 40 = 15 суток. График движения текущих запасов приведен на рис. 2.
Рисунок 2 – График движения текущих запасов
Текущие запасы призваны обеспечить непрерывность производственного процесса между поставками материалов.
Однако этот упрощенный метод позволяет получить достаточно приемлемую точность результатов только в том случае, если объемы поступающих партий равнозначны. При значительных количественных отклонениях в объемах таких партий для правильного определения частоты поставки продукции расчет производят по средневзвешенному интервалу. Произведение веса каждой партии на число дней в интервале между поставками дает число тонно-дней, а сумма всех тонно-дней, деленная на общий вес всех поступающих партий, показывает средневзвешенный интервал поставки.
При расчете на перспективу нужно учитывать, что длительность интервала между поставками может измениться по сравнению с отчетными за прошлый период. В большинстве случаев эти интервалы сокращаются, поскольку улучшение условий работ поставщиков и транспорта содействует повышению коэффициента оборачиваемости транспортных средств и тары.
Среднюю величину текущего запаса можно выразить следующим образом:
З т.ср = З max /2
где З max - максимальные запасы.
В целях получения наиболее достоверных данных о длительности интервалов между очередными поступлениями материальных ресурсов рекомендуется рассматривать фактические поступления за несколько лет.
Подготовительный запас обеспечивает время работы предприятия за период выгрузки, количественной и качественной приемки, а также оформления необходимой документации. Норма подготовительного запаса обычно применяется равной суточной потребности в материальных ресурсах.
Кроме текущего и подготовительного запасов, потребители должны иметь страховой запас, т. е. строго определенный минимум материалов, оборудования, топлива, который смог бы обеспечить непрерывность производственного процесса предприятий при перебоях в снабжении, возникающих из-за несвоевременности поставок. Страховой запас З стр, как правило, должен быть меньше текущего, так как в практике снабжения редко возникает обстоятельство, когда длительность нарушения ритма поставки была бы равна или больше длительности интервала между поставками.
Норма страхового запаса определяется в основном двумя факторами: длительностью доставки материальных ресурсов от поставщика к потребителям и необходимым временем для их подготовки к производственному потреблению с учетом разгрузки (слива), приемки и выдачи. На величину страхового запаса влияют организационные факторы, а именно: несвоевременность отгрузки, задержка в пути и др. Таким образом, возможное увеличение страхового запаса во многом зависит от тех же причин, что и размеры текущего запаса, а также и от сезонных затруднений в работе транспортных средств.
Для отдельных предприятий ежегодно устанавливают индивидуальные нормы запаса в соответствии с конкретными условиями производства и снабжения. По мере улучшения планирования производства и повышения ответственности поставщика за точное выполнение договора страховая часть производственных запасов должна систематически снижаться.
В сезонные запасы включаются текущий, подготовительный и страховой запасы. Величина сезонных запасов определяется, во-первых, сезонностью поставки, которая зависит от длительности сезонного перерыва в транспортных связях; во-вторых, неравномерностью потребления материальных ресурсов, обусловливаемой изменением объема их расхода в зависимости от сезонного характера различного рода работ и колебаний тепловых нагрузок.
График движения сезонных запасов представлен на рис. 3.
Рисунок 3 - График движения сезонных запасов
Сезонные запасы рассчитывают так же, как и текущие запасы, т. е. путем умножения среднесуточной потребности материальных ресурсов на интервал между двумя поставками.
Для потребителей, получающих материальные ресурсы водным транспортом, в основу величины запасов Н 3 закладывают их потребление в течение межнавигационного периода, т. е. расход за время от закрытия до открытия навигации с учетом возможных отклонений в продолжительности навигационного периода,
Н з = Q м η з
где Q M - расход материальных ресурсов в межнавигационном периоде;
η з - коэффициент, определяющий колебания начала и окончания навигации за предшествующие годы.
Дату начала и окончания поступления материальных ресурсов определяют посредством выявления соответствующих данных за прошлые годы. Установление максимальной величины сезонного запаса и темпов его постепенного снижения до обычной нормы к концу сезонного перерыва дает возможность определить тот оптимальный объем нефтепродуктов, который подлежит завозу до начала сезонного перерыва в навигации.
Пример. Предприятие расходует ежемесячно в анализируемом периоде 1000 т нефтепродуктов. Сезонный же перерыв в поставках длится 6 мес. В течение остального периода потребитель будет получать необходимый объем нефтепродуктов партиями, равными месячной потребности в материальных ресурсах. Следовательно, к началу сезона вместо требующихся предприятию 1000 т нефтепродуктов сюда должно быть завезено 6000 т дополнительно. Таким образом, общая величина запаса составит 7000 т. Исходя из этой нормы, определяют размер площадки и объем резервуарных емкостей. В то же время необходимо учитывать, что первая поставка после окончания сезонного перерыва может несколько задержаться. Как известно, страховой запас предназначается для обеспечения непрерывности производственного процесса. Однако в связи с тем, что страховой запас не может быть создан во время сезонного перерыва поставок, то здесь он учитывается в составе сезонного запаса и не рассчитывается отдельно.
Рассмотренные методы расчета запасов материальных ресурсов применяются при установлении нормативов по топливу и материалам.
При определении норматива запасных частей потребность в оборотных средствах Н д (в днях) определяется по формуле:
Н д = Н пр К с.з /100, Н пр = З ч С к 100/С пер,
где Н пр - производственный запас ресурсов;
К с.з - коэффициент снижения запаса, зависящий от числа одинаковых машин;
З ч - число комплектов запасных частей, приходящихся на 10 единиц однотипных видов оборудования;
С к - стоимость одного комплекта запасных частей, руб.;
С пер - первоначальная стоимость 10 единиц однотипного оборудования (машин), руб.
Потребность в оборотных средствах по малоценным и быстроизнашивающимся предметам определяют исходя из стоимости типовых наборов этих предметов, приходящихся на единицу работающего оборудования. Складские запасы по этим предметам определяют в процентах к стоимости соответствующих предметов, находящихся в эксплуатации. Стоимость запасов малоценных и быстроизнашивающихся предметов не должна превышать 25% стоимости соответствующих материальных ресурсов, находящихся в производственном процессе предприятия.
5. Планирование материально – технического снабжения на предприятиях
Планирование материально-технического снабжения на предприятии базируется на научно обоснованных нормах расхода и запасов. С их помощью решаются задачи по определению потребности в ресурсах, рациональной организации и планированию производст/tdва, определению потребности в оборотных средствах, составлению сметы затрат на производство, организацию внутрипроизводственного хозрасчета.
Нормы расхода материально-технических ресурсов, своевременно доведенные до рабочего, мастера, инженерно-технического работника, позволяют им рационально организовать работу, добиваться экономии используемых ресурсов.
Норма расхода показывает максимально допустимое количество сырья, материалов, топлива, потребляемое при производстве единицы продукции (или работы) в конкретных условиях предприятия, цеха.
Используемые на предприятиях нефтяной и газовой промышленности нормы классифицируют по периоду действия на перспективные, годовые, квартальные, текущие; по масштабу применения - общесоюзные, отраслевые, цеховые; по назначению материалов - нормы основных и вспомогательных материалов, топлива, электроэнергии; по степени детализации - унифицированные и местные.
При определении норм используют аналитические или статистические методы.
Работа по нормированию расхода материальных ресурсов сосредоточена непосредственно на предприятиях и в объединениях. Анализ использования действующих, разработку новых и пересмотр устаревших норм, разработку мероприятий по сокращению расхода и рациональному использованию ресурсов осуществляют отделы (бюро, группы) нормирования расхода материальных ресурсов в соответствии с отраслевыми инструкциями и методическими указаниями.
В нефтяной промышленности работа по нормированию важнейших материальных ресурсов по отрасли в целом и объединениям осуществляется головным Научно-исследовательским институтом организации и экономики нефтегазовой промышленности (ВНИИОЭНГ). Разработка норм по этой номенклатуре для предприятий (НГДУ и УБР) выполняется объединениями. Работа по нормированию расхода остальных материальных ресурсов выполняется предприятиями и объединениями.
Важная составляющая нормативной базы планирования производственно-технического обслуживания предприятия - это величина установленных и утвержденных норм производственных запасов. Их создание обусловлено необходимостью обеспечения бесперебойного процесса производства. Вместе с тем, приустановлении размеров запасов надо исходить из минимальных потребностей предприятий и объединений, поскольку это предотвратит образование излишков, ускорит их оборот и в целом снизит необходимый объем производства этих средств.
На плановый уровень запасов влияют: интенсивность потребления ресурсов, ритмичность производства, формы снабжения и условия поставки различных видов материально-технических средств. Запасы создаются как в сфере производства, так и в сфере обращения.
Производственные запасы состоят из текущих, подготовительных и страховых (гарантийных). Их величину устанавливают по каждому виду ресурса (по отдельным номенклатурным группам). Норма запаса определяет объем материально-технических ресурсов, достаточных для бесперебойного ведения производственных процессов. Для измерения ее величины используют относительные или абсолютные измерители. Абсолютные запасы устанавливают в натуральных показателях (тоннах, кубометрах, штуках и т. д.), относительные - в сутках.
Величина текущего запаса, предназначенного для обеспечения производства между очередными поставками, зависит от суточного расхода данного вида ресурса П с
и интервала времени между очередными, плановыми поставками Д пл (сут).
З тек = П с Д пл
Потребность в подготовительном запасе материально-технических ресурсов обусловливается необходимостью складской обработки и подготовки к использованию полученных средств. Она включает разгрузку, сортировку, укладку материалов, количественную и качественную их приемку, оформление складских документов.
Страховой запас предназначается для обеспечения производства на случай непредвиденных обстоятельств, в том числе и в связи с нарушением периодичности и величины поставок. Его размер определяется по формуле
З стр = П с (Д пл + d),
где d - среднее отклонение от нормальных поставок, сут.
Сумма всех указанных запасов составляет производственный запас:
З пр = З тек + З п + З стр
На нефтегазодобывающих предприятиях, особенно в труднодоступных районах Сибири и Крайнего Севера, образуют сезонные запасы, призванные обеспечивать производство всем необходимым в период бездорожья, распутицы и др. Размер сезонного запаса, который включает все виды производственных запасов, определяют исходя из длительности перерыва в поставках.
Важнейшая задача предприятий и органов производственно-технического обслуживания и комплектации - это организация рационального использования, контроль за величиной запасов и недопущение их превышения, что отрицательно сказывается как на экономике самого предприятия, так и на всей системе материально-технического снабжения.
Исходными данными для планирования и составления заявок служат:
а) объем производимой продукции или реализация предприятия;
б) удельные нормы расхода материалов, топлива, электроэнергии и других ресурсов;
в) расчетная величина запасов материальных ресурсов;
г) данные о фактическом расходе соответствующих материальных ресурсов в отчетном периоде.
Составлению заявок на материальные ресурсы должен предшествовать тщательный анализ их расходования в отчетном периоде. В процессе анализа выявляют сложившиеся договорные связи по снабжению, порядок и степень реализации фондов, их соответствие по ассортименту и качеству. Для анализа могут быть использованы данные статистической отчетности. При анализе изучают также динамику изменения производственных запасов материальных ресурсов.
Составленные заявки направляют в вышестоящие органы (управления, главнефтеснабы республик, министерства). Здесь заявки корректируют и обобщают, а затем в зависимости от номенклатуры материалов, оборудования, топлива и других материальных средств сводные заявки направляют в Госпланы республик, Государственный комитет СССР материально-технического снабжения и Госплан СССР.
Некоторые материалы могут быть приобретены предприятиями в порядке самозаготовок (заготовка собственными силами песка, гравия, камня и т. д.), в таких случаях заявки на эти материалы не составляют.
После утверждения Правительством СССР и правительствами союзных республик планов материально-технического снабжениявыделенные ресурсы распределяют между потребителями. В плане указывают количество и ассортимент утвержденных для доставки материалов и оборудования. Выделенные фонды доводятся до предприятий в обратной последовательности по отношению к поступлению заявок.
На основании извещения вышестоящей организации о выделенных материальных ресурсах предприятие разрабатывает детальный план снабжения.
В плане материально-технического снабжения предприятия отражают потребность в материальных ресурсах, переходящие остатки и количество подлежащих завозу материальных ресурсов. Потребность в материальных ресурсах на производственно-эксплуатационные нужды определяют обычно путем прямых расчетов исходя из объемов производства продукции или выполняемой работы.
Запасы материалов уточняют исходя из устанавливаемых норм в сутках. Эти нормы показывают, на сколько дней работы предприятие должно быть обеспечено материалами. Например, при строительстве предприятий нефтяной и газовой промышленности устанавливаются следующие нормы (в сутках): трубы сварные большого диаметра - 25, трубы нефтяного сортамента - 3, трубы сварные газовые - 30 и т. д.
Таким образом, если для укладки линейной части трубопровода ежедневно потребуется 1000 м труб большого диаметра, а норма производственных запасов составляет 25 суток, то переходящий запас должен составить 25000 м. Нормы расхода материалов можно также устанавливать исходя из укрупненных измерителей: на 1 т добываемой и перерабатываемой нефти, на 1000 м 3 транспортируемого газа, на 1 млн. руб. сметной стоимости сооружаемого объекта и т. д.
Общую (годовую) потребность в материально-технических ресурсах определяют на основе производственной программы предприятия и установленных норм расхода на единицу произведенной продукции или выполненной работы.
Хозяйственная реформа, проводимая в нашей стране, обеспечила значительное расширение прав предприятий в области маневрирования оборотными средствами.
Размер необходимых предприятию материальных ресурсов устанавливается в соответствующих разделах техпромфинплана (материально-технического снабжения, финансовом, развития производства и т. д.).
В плане материально-технического снабжения предусматриваются количество, ассортимент, цены и сроки поставок материальных ресурсов, необходимых предприятию. В финансовом плане предприятия устанавливается размер запасов материально-сырьевых ресурсов (нормируемых и ненормируемых оборотных средств).
К нормируемым оборотным средствам относятся материальные ценности, находящиеся в сфере производства и обеспечивающие бесперебойную работу предприятия (производственные запасы, незавершенное производство, полуфабрикаты собственного изготовления, готовая продукция).
К ненормируемым оборотным средствам относят готовую продукцию на складе и средства, находящиеся в сфере обращения (денежные средства на расчетном счете, отгруженные, но неоплаченные товары и т. д.).
В плане развития производства выявляется потребность в необходимом оборудовании для строительства, модернизации и реконструкции объектов предприятия.
Таким образом, план материально-технического снабжения тесно увязывается с остальными разделами техпромфинплана предприятия, являясь его составной частью.
Сводные расчеты потребления материальных ресурсов по предприятию или управлению производят, как правило, с учетом всей номенклатуры продукции и расхода материально-технических ресурсов на каждый вид реализуемой продукции или выполняемой работы. В последние годы в практике определения потребности все чаще применяют математические методы расчета.
Потребность х
i
предприятия в i-ом виде материальных ресурсов на соответствующий период планирования (год, пятилетие) математически выражается следующем зависимостью:
x i = j=1 k a ij xj
где a ij - годовая плановая норма расчета i-го вида материальных ресурсов;
xj - план производства j-го вида продукции или выполнения каких-либо работ (например, перекачка нефти);
k - количество видов материальных ресурсов, потребляемых в расчетном периоде.
Для сопоставления потребных материальных ресурсов с ресурсами в наличии и ожидаемыми в разрабатываемом балансе отражаются потребность в них и источники покрытия по каждому виду материально-сырьевых ресурсов: нормируемым и ненормируемым материалам, оборудованию, инструментам и т. д.
В общем виде баланс материально-технического снабжения выражается уравнением:
М п + М р + М м + М з = М о + М п.ц + М п.д + М с,
где М п - потребность в материальных ресурсах для производства продукции (добыча, переработка нефти) или выполнения работ (геологоразведочные работы, бурение, транспорт нефти и т. д.);
М р - ремонт оборудования, транспортных средств, зданий и сооружений;
М 3 - создание необходимых запасов материально-технических ресурсов;
М м - обеспечение модернизации и технического развития предприятия;
М 0 - материальные ресурсы на складах предприятия на начало планируемого периода;
М в - восстановление и производство материальных ресурсов силами
Таблица 2 - Заявка на снабжение материалами
| еская харак- | Единица измерения | Заготовительная цена | Потребность в материалах в планируемом году | Источники покрытия | |||||||||||||
| на ведение основного производственного процесса | на ремонт | на обеспечение технического развития предприятия | на образование переходящих запасов | всего | остаток на начало года | производство и восстановление материальных ресурсов силами предприятия | самозаготовки | требуемый фонд | |||||||||
| технич | количество | сумма, тыс. руб. | количество | сумма, тыс. руб. | в том числе по кварталам | ||||||||||||
| Материалы и их теристика | I | II | III | IV | |||||||||||||
предприятия (восстановление, приспособление инструмента, ремонт двигателей и т. д.);
Мп.ц - материальные ресурсы, полученные в порядке централизованного снабжения;
Мп.д - материальные ресурсы, полученные в порядке децентрализованного снабжения;
М с - самозаготовка материалов (песок, гравий и т. д.). Сводный баланс материально-технического снабжения разрабатывают на основании балансов по каждому виду материальных ресурсов. Наряду с балансом материально-технического снабжения предприятие составляет заявку на материалы по форме.
6. Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов
План сбыта нефти и нефтепродуктов разрабатывают на основе плана добычи нефти и производства нефтепродуктов и наличия их запасов, а также заявок потребителей, фондов и нарядов нефте-сбытовых организаций. Сбыт нефти, нефтепродуктов осуществляется посредством централизованного распределения и лимитирования объемов потребления основных видов нефтепродуктов. Из 350 наименований нефтепродуктов 140 распределяется в централизованном порядке по 66 фондодержателям (министерствам и ведомствам). Соблюдение фондовой дисциплины требует от несбытовых организаций осуществлять поставку и отпуск нефти и нефтепродуктов строго в пределах выделенных потребителям фондов.
При изменении потребности в нефти и нефтепродуктах, вызванной какими-либо условиями, фондодержатели (министерства или ведомства) должны корректировать фонды, т. е. выделять потребителям дополнительные фонды за счет своего резерва или перераспределения фондов потребителей.
В соответствии с основными условиями поставки продукции взаимная ответственность поставщиков и потребителей требует от последних обязательной выборки нефти и нефтепродуктов согласно установленным фондам. При выполнении плана поставки поставщик обязан заплатить потребителю определенную сумму штрафа, а при невыборке нефтепродуктов по выделенным фондам - потребитель платит штраф поставщику.
В плане сбыта предприятия перечисляется вся продукция в натуральном выражении по группам и в ассортименте (светлые, в том числе: автобензины, дизельное топливо и т. д.; темные, прочие виды нефтепродуктов), а также в денежном выражении. План сбыта составляют в годовом и квартальном разрезах, а в процессе оперативного планирования разрабатывают план отгрузки по дням. Отгрузку производят, как правило, крупными партиями (до 2000-2500 т одновременно). В плане отгрузки, который разрабатывают совместно с планом сбыта, устанавливают месячную отгрузку и суточную норму. В процессе выполнения плана выявляют отклонения от нормы и фактическую отгрузку.
План сбыта нефти и нефтепродуктов служит основанием для отгрузки продукции потребителям заявок на транспортные средства. Этот план тесно связан с производственной программой предприятия и финансовым планом. Правильно составленный план сбыта нефти и нефтепродуктов позволяет обеспечить надежное И ритмичное снабжение потребителей, создавая условия для наиболее равномерной загрузки транспортных магистралей.
За последние годы в нефтеснабжении начинают применять безлимитный отпуск нефтепродуктов, что является отражением директив партии о постепенном переходе от распределения продукции производственно-технического назначения по фондам к плановому распределению ее путем оптовой торговли.
7.Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности.
Одно из важнейших направлений совершенствования системы материально-технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности - дальнейшее улучшение работы по определению потребности цехов и служб в различных материалах, оборудовании и других материальных ресурсах. Это может быть достигнуто за счет механизации учета и отчетности, посредством широкого внедрения ЭВМ в расчеты по определению потребности в материальных ресурсах. Применение ЭВМ может дать наибольший эффект при их комплексном использовании на всех стадиях автоматизированного управления производством (АСУП), включая подсистему «материально-техническое снабжение».
За последние годы на предприятиях нефтяной и газовой промышленности в основном применяется централизованная доставка материальных ресурсов к цехам и к рабочим местам на основе соответствующих заявок, которые разрабатываются отделами снабжения. Это позволяет создать условия более оперативного обеспечения материальными ресурсами производственного процесса.
Система подачи материалов непосредственно на рабочие места должна дополняться более тщательным регулированием производственных запасов в цехах и на складах предприятий. В новых условиях планирования и экономического стимулирования вопросы выбора оптимальных запасов материальных ресурсов приобретают все большее значение.
Предприятия, с одной стороны, должны иметь запасы, обеспечивающие надежную работу производства, с другой - размеры этих запасов необходимо сократить максимально с тем, чтобы не производить дополнительные отчисления за оплату излишних запасов. Экономический ущерб приносят как чрезмерно большие, так и недостаточные запасы. В первом случае отвлекается часть общественного продукта и возникают дополнительные потери за счет хранения материальных ресурсов. Вместе с тем во втором случае при уменьшении запасов снижается надежность обеспечения производственного процесса, а следовательно, повышается вероятность его нарушения. Поэтому запасы материальных ресурсов должны быть оптимальными, обеспечивающими надежную работу предприятия с минимальными для данных условий затратами.
В перспективе все большее распространение будет находить оптовая торговля продукцией производственно-технического назначения. Оптовая торговля - одна из плановых форм распределения средств производства, которая предусматривает снабжение ими потребителей без фондов и лимитов.
Заключение
Рассмотрев и исследовав основную информацию, касающуюся материально-технического снабжения производства, пришли к выводу, что нельзя оставлять данный вопрос без внимания, необходим целенаправленный подход к управлению процессом снабжения предприятия.
На производственных предприятиях основное значение имеет повышение результативности применения сырья и важнейших материалов, так как эти траты в строении себестоимости продукции имеют более 80% и даже небольшое сокращение их при производстве любой единицы продукции по предприятию дает существенный эффект. Поэтому немаловажный интерес уделяется повышению выхода готовой продукции из единицы сырья, снижению норм расхода материалов на единицу продукции, сокращению отходов и потерь сырья и материалов, совершенствованию системы материального поощрения рабочих за усовершенствование применения сырья и материалов.
Таким образом, на имеющемся этапе одной из основных проблем научно-технического прогресса возникает уменьшение материалоемкости продукции, полное изучение факторов, от которых зависит усовершенствование использования сырья и материалов, своевременное и глубокое применение резервов на любом предприятии.
Для составления плана материально-технического снабжения значительное значение обладает своевременное проведение подготовительных работ, в том числе обнаружение номенклатуры материальных средств, нужных предприятию в планируемом периоде; разработка плановых стоимостей и ценников на вещи материально-технического снабжения; определение норм расхода имеющихся материалов на единицу готовой продукции; разбор отчетных данных по материально-техническому снабжению и разработка исходного первоначального варианта плана организационно-технических мероприятий по увеличению действенности производства, обращенных на совершенствование использования средств на предприятии и разумную организацию материально-технического снабжения.
Введение
- Задачи материально – технического снабжения и номенклатура основных потребляемых материальных ресурсов
- Разработка плана материально-технического снабжения
- Организация материально – технического снабжения на предприятиях
- Нормирование расхода и запасов материально- технических средств
- Планирование материально – технического снабжения на предприятиях
- Планирование сбыта нефти и нефтепродуктов
- Основные направления совершенствования материально – технического снабжения на предприятиях нефтяной и газовой промышленности
Список использованной литературы
Организация МТО – это организация системы обеспечения производственного предприятия материально-техническими ресурсами.
Каждая организационная структура МТО промышленного предприятия имеет в составе инфраструктуру снабжения и организационную структуру управления МТО.
Инфраструктура МТО включает подразделения складского, транспортного и заготовительного хозяйства. На отдельных предприятиях могут быть также подразделения по переработке отходов производства и тарного хозяйства.
Складское хозяйство – это основное структурное подразделение службы МТО предприятия. его собственная организационная структура устанавливается в зависимости от производственной структуры самого предприятия. поэтому состав складского хозяйства может быть представлен сетью общезаводских складов или складами отдельных производств, сетью цеховых складов и складских участков на крупных специализированных участках.
По выполняемым функциям склады на промышленных предприятиях могут быть материальными, производственными, сбытовыми и прочими специализированными складами.
Склад - здания, сооружения, устройства, предназначенные для приемки и хранения различных материальных ценностей, подготовки их к производственному потреблению или бесперебойному отпуску потребителю. Необходимость в складах вытекает из факта существования запасов сырья, материалов и готовой продукции; запасы необходимы из-за колебаний циклов производства, транспортировки и потребления продукции. На складах выполняются внутрискладские транспортные, погрузочные, разгрузочные, сортировочные, комплектовочные и промежуточные перегрузочные операции, а также некоторые технологические операции. Склады классифицируются:
· по характеру (назначению) деятельности: материальные (снабженческие); внутрипроизводственные (межцеховые и внутрицеховые); сбытовые (склады готовой продукции);
· по виду и характеру хранимых материалов: универсальные; специализированные (например, холодильные камеры);
· по типу конструкции: закрытые; полузакрытые; открытые; специальные (например, бункерные сооружения, резервуары).
· по месту расположения и масштабу действия: центральные; участковые; прицеховые.
· по степени огнестойкости: несгораемые; трудносгораемые; сгораемые.
Основные функции складов:
· временное размещение и хранение материальных запасов;
· преобразование материальных потоков;
· обеспечение сервиса в системе обслуживания.
Для выполнения технологических функций по предварительной обработке материалов, заготовке и подготовке продукции к производственному потреблению на промышленных предприятиях создается заготовительное хозяйство, которое входит в организационную структуру службы МТО предприятия.
Существует три формы организации управления МТО:
Централизованная – сосредоточение функций в пределах единой службы МТО, которая обусловлена территориальной целостностью предприятия, производственным единством предприятия и относительно узкой номенклатурой потребляемых материалов;
Децентрализованная – рассредоточение функций, что обусловлено территориальной разобщенностью предприятия, производственной самостоятельностью подразделений и относительно широкой номенклатурой материалов;
Смешанная система объединяет две вышеприведенных.
На промышленных предприятиях существуют различные схемы организационного построения службы МТО. Систематизациях этих структур позволяет выделить наиболее типичные:
Функциональная – предусматривает систематизацию отдельных подразделений на выполнение конкретных функций;
По товарному принципу предусматривает специализацию отдельных подразделений службы МТО на выполнение всего комплекса работ по обеспечению предприятия определенными видами материальных ресурсов;
Комбинированная предусматривает определенные подразделения предприятия, в которых весь спектр функций осуществляют закрепленные за ними группы специалистов по материальным ресурсам, а также осуществляются все функции внешнего ресурсообеспечения.
Планирование материально-технического обеспечения
Планирование МТО предприятия является основанием для принятия решения о закупке материальных ресурсов. При организации закупки материальных ресурсов на предприятиях необходимо определять потребность в материальных ресурсах по специализированной номенклатуре в плановый период.
Процесс планирования предусматривает следующие этапы:
1) исследование рынка сырья и материалов – предполагает систематический сбор, обработку, анализ и оценку информации и предположении конкретных видов материалов, ассортименте и ценах на сырье, материалы, топливо и полуфабрикаты;
2) определение потребности предприятия по всей номенклатуре потребляемых ресурсов. Потребность в материальных ресурсах складывается из потребности в ресурсах на основное производство, на создание и поддержание переходящих запасов на конец планового периода и потребности на другие виды хозяйственной деятельности, включая и непроизводственную. Определение потребности может осуществляться тремя методами:
а) детерминированным – на основе планов производства и нормативов расхода;
б) стохастическим – на основе вероятностного прогноза с учетом потребностей за прошлые периоды;
в) оценочным – на основе опытно-статистической оценки.
Норма запаса – это расчетное минимальное количество предметов труда, которое должно находиться у производственных предприятий для обеспечения бесперебойного снабжения производства и реализации продукции. При определении норм запасов используют эвристические, технико-экономические расчеты и экономико-математические методы. В эвристических методах используется опыт специалистов, принимающих решения о величине запасов, основанные на субъективном понимании тенденций развития спроса. В роли специалиста может выступать работник предприятия, постоянно решающий задачу нормирования запасов. Используемый в этом случае метод (из группы эвристических) называется опытно-статистическим. Если поставленная задача достаточно сложна, может использоваться опыт нескольких специалистов. После анализа их субъективных оценок можно получить достаточно хорошее решение (метод экспертных оценок). Сущность метода технико-экономических расчетов заключается в разделении совокупного запаса в зависимости от целевого назначения на отдельные группы (например, номенклатурные позиции). Для выделенных групп отдельно рассчитывается страховой, текущий и сезонный запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы (например, страховой запас на случай повышения спроса или нарушения сроков поставки материалов от поставщиков).
Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками. Данная потребность определяется произведением среднесуточного расхода на интервал поставки:
ТЗ = Р СУТ х И,
где ТЗ – текущий запас;
Р СУТ – среднесуточный расход материалов;
И – интервал поставок, дни.
В свою очередь среднесуточный расход находится делением общей потребности в материале (П Г, П КВ, П М – соответственно годовая, квартальная и месячная потребности) на округленное количество календарных дней в плановом периоде:
Р СУТ = П Г (П КВ, П М) : 360 (90, 30) .
В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов интервал поставки определяется несколькими методами.
Если поставки зависят от минимальной нормы отпуска данного материала В (транзитной или заказной), их величина находится делением нормы на среднесуточный расход:
И = В: Р СУТ.
Если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которыми осуществляется перевозка грузов, интервал поставки находится делением грузоподъемности Г на среднесуточный расход:
И = Г: Р СУТ.
Интервал поставки зависит от периодичности выписки данного материала поставщиком. В таких случаях он будет равен продолжительности перерыва в производстве данного материала у поставщика.
Если невозможно определить интервал поставки рассмотренными методами, то он устанавливается на основе анализа данных о фактических интервалах поставки в прошлые периоды. При этом из фактических данных необходимо исключить нехарактерные поставки материальных ресурсов, то есть значительно отличающиеся от других или по величине поставляемых материальных ресурсов, или по длительности интервала поставки. После этого рассчитывается средневзвешенный интервал поставки в прошлом периоде (t взв ) по формуле:
t взв = (St ф В):SВ
где t ф - фактические интервалы поставки;
В - размеры поступающих партий, соответствующие интервалам поставки t ф
Если поступающие материальные ценности не удовлетворяют требованиям технологического процесса и до запуска в производство должны пройти соответствующую обработку, создается технологический (подготовительный) запас.
Технологический (подготовительный) запас рассчитывается в соответствии с нормативами времени для осуществления подготовительных операций или по статистическим данным (наблюдениям) за фактическими затратами времени на подготовку материалов к производственному потреблению в прошлом периоде (хронометраж).
Страховой запас определяется по формуле
СЗ = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2
где СЗ – страховой запас;
И Ф, И ПЛ – соответственно фактический и плановый интервалы поставок.
При укрупненной оценке страховой запас принимают в размере 50% текущего запаса. Если предприятие удалено от транспортных путей, либо используются нестандартные (уникальные) материалы, норма страхового запаса может быть увеличена до 100%.
Возникновение страхового запаса обусловлено нарушением поставок материала со стороны поставщика. При частых нарушениях поставок транспортной организацией создается транспортный запас. Он включает те оборотные фонды, которые отвлекаются со дня оплаты счета поставщика и до прибытия груза на склад. Транспортный запас (Т Р З) рассчитывается аналогично страховому
Т Р З = Р СУТ (И Ф – И ПЛ) /2.
Величина сезонных запасов устанавливается по данным о фактических условиях поступления и потребности материалов.
Итак, совокупная норма запаса конкретного материала определяется по формуле
Н = ТЗ + СЗ + ПЗ,
где Н - совокупная норма запаса материала;
ПЗ - норма подготовительного запаса.
Метод технико-экономических расчетов позволяет достаточно точно определять необходимый размер запасов, но расчеты при этом трудоемки.
Сущность экономико-математических методов нормирования запасов в следующем.
Спрос на товары или продукцию чаще всего представляет собой случайный процесс, который может быть описан методами математической статистики. Наиболее простым методом определения запаса является экстраполяция (сглаживание), когда темпы изменения запасов в прошлом переносятся в будущее. Например, имея информацию о размере запасов за прошедшие четыре периода, методом экстраполяции определяют размер запасов на предстоящий период по формуле
Y 5 = 0,5(2Y 4 + Y 3 - Y 1),
где Y 1 , Y 3 , Y 4 - уровни запаса (в сумме, днях или процентах к обороту), соответственно, за первый, третий и четвертый периоды;
Y 5 - нормативный уровень запаса на предстоящий (пятый) период.
Прогноз уровня запасов для шестого периода (Y 6) можно сделать, используя формулу:
Y 6 = 0,5(2Y 5 + Y 4 - Y 2).
Международная практика управления запасами свидетельствует, что темп роста запасов должен несколько отставать от темпа роста спроса. Математически это формулируют следующим образом:
где Т 3 - темп роста товарных запасов; Т 0 - темп роста спроса.
Такое соотношение между запасами и спросом обеспечивает ускорение оборачиваемости оборотных средств.
Баланс МТО предприятия включает:
Производство продукции (ПП);
Внедрение новой техники (ВНТ);
Ремонтно-эксплуатационные нужды (РЭН);
Образование задела незавершенного производства (Знзп);
Образование переходящих запасов (Зпер).
Источниками покрытия этой потребности могут быть:
Ожидаемые остатки на начало планового периода (Он.п.);
Материалы в незавершенном производстве на начало планового периода (Мн.п.);
Мобилизация внутренних ресурсов (Мвн);
Приобретение и завоз материалов со стороны (Зм).
Таким образом, материальный баланс можно представить в следующем виде:
ПП+ВНТ+РЭН+ Знзп+Зпер = Он.п.+Мн.п.+Мвн+Зм.
ТЕМА 10. ОПЕРАТИВНОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВА
ВОПРОСЫ
1. Виды и системы оперативного планирования
2. Разработка оперативных планов производства
3. Оперативный учет и контроль производства
10.1. Виды и системы оперативного планирования
Оперативное планирование производства является завершающим звеном плановой работы на предприятии. Оно заключается в разработке (на основе годовых планов) конкретных производственных заданий на короткие промежутки времени как для предприятия в целом, так и для его подразделений, и в оперативном регулировании хода производства по данным оперативного учета и контроля. Особенностью этого вида планирования является сочетание разработки плановых заданий с организацией их выполнения.
Задачей оперативно-производственного планирования является организация равномерной, ритмичной взаимосогласованной работы всех производственных подразделений предприятия для обеспечения своевременного выполнения государственного планового задания при экономном расходовании ресурсов, и высоком качестве продукции. Оперативное планирование складывается из календарного планирования и диспетчирования (оперативного регулирования).
Календарное планирование включает распределение годовых плановых заданий по производственным подразделениям и срокам выполнения, а также доведение установленных показателей до конкретных исполнителей работ. С его помощью разрабатываются сменно-суточные задания, и согласуется последовательность выполнения работ отдельными исполнителями. При реализации разработанного календарного плана ведется оперативный учет хода его выполнения - осуществляется сбор информации о фактическом выполнении плана, ее переработка и передача соответствующим службам
На основе полученной информации осуществляется диспетчирование, заключающееся в выявлении и устранении отклонений от запланированного хода производства, в принятии мер, обеспечивающих синхронность производства, наилучшее использование рабочего времени и материальных ресурсов, высокую загрузку оборудования и рабочих мест.
В современном производстве широко распространены различные системы оперативного планирования, определяемые как внутрифирменными факторами, так и внешними рыночными условиями. Под системой оперативного планирования производства в экономической литературе принято понимать совокупность различных методик технологий плановой работы, характеризующихся степенью централизации, объектом регулирования, составом календарно-плановых показателей, порядком учета и движения продукции и оформлена учетной документацией.
К основным характеристикам любой системы оперативного планирования относятся: методы комплектования календарных заданий подразделениям предприятия, порядок согласования и взаимоувязки работы цехов и участков, выбранная планово-учетная единица, продолжительность планового периода, способы и приемы расчета плановых показателей, состав сопровождающее документации и др. выбор той или иной системы оперативного планирования в условиях рынка определяется главным образом объемом спроса на продукцию и услуги, затратами и результатами планирования, масштабом и типом производства, организационной структурой предприятия и другими факторами. Наибольшую ценность в настоящее время имеют подетальная, позаказная и комплектная система оперативного планирования и их разновидности, применяемые на многих крупных отечественных предприятиях и зарубежных фирмах, а также в малом и среднем предпринимательстве. Подетальная система планирования предназначена для условий высокоорганизованного и стабильного производства. По этой системе планируется и регулируется ход выполнения работ, технологических операций и производственных процессов по каждой детали на определенный плановый период – час, смену, день, неделю и т.д. В основе подетальной системы лежит точное планирование такта и ритма работы поточных линий и производственных участков, правильное определение нормальных технологических, транспортных, страховых, межоперационных и цикловых заделов и постоянное их поддержание в процессе на строгом расчетном уровне. Применение этой системы требует разработки сложных календарно-оперативных планов, содержащих показатели объема выпуска и маршрут движения деталей каждого наименования по всем производственным стадиям и технологическим операциям. Поэтому подетальное планирование целесообразно применять при ограниченной и устойчивой номенклатуре выпускаемой продукции, что имеет место в условиях крупносерийного и массового или малопродуктового производства.
Позаказная система оперативного планирования применяется в основном в единичном и мелкосерийном производстве с его разнообразной номенклатурой и небольшим объемом выпускаемой продукции и производственных услуг. В этом случае объектом планирования, или основной планово-учетной единицей, является отдельный производственный заказ, включающий несколько однотипных работ конкретного потребителя-заказчика. Данная система планирования основана на расчетах длительности производственных циклов и нормативов опережений, с помощью которых устанавливаются требуемые заказчиком или рынком сроки выполнения как отдельных процессов, так и всего заказа в целом.
Покомплектная система применяется главным образом в серийном машиностроительном производстве. В качестве основной планово-учетной единицы используются различные детали, входящие в сборочный узел или общий комплект товаров, сгруппированных по определенным признакам. При комплектной системе планирования календарные задания производственным подразделениям разрабатываются не по деталям отдельного наименования, а по укрупненным группам или комплектам деталей на узел, машину, заказ или определенный объем работ или услуг. Эта система способствует сокращению трудоемкости как планово-расчетных работ, так и организационно-управленческой деятельности персонала линейных и функциональных служб предприятия. При данной системе значительно повышается гибкость оперативного планирования, текущего контроля и регулирования хода производства, что в условиях рыночной неопределенности служит для предприятий важным средством стабилизации производства. Кроме рассмотренных трех систем оперативного планирования, на отечественных предприятиях применяются такие их подсистемы, как планирование по такту выпуска, по заделам, по опережениям, на склад и др.
Планирование по такту выпуска изделий предусматривает выравнивание продолжительности технологических операций на всех стадиях общего производственного процесса в соответствии с единым расчетным временем выполнения взаимосвязанных работ. Такт в данном случае служит важнейшим планово-экономическим регулятором хода производства на рабочих местах.
Планирование по заделам предполагает поддержание на требуемом расчетном уровне запаса заготовок, полуфабрикатов и комплектующих, предназначенных для дальнейшей обработки и сборки на каждой стадии производства. Для обеспечения ритмичной работы взаимосвязанных производственных участков и поточных линий определяются нормальные размеры производственных заделов, представляющих собой соответствующий запас заготовок. По назначению заделы бывают технологические, транспортные, страховые, межоперационные или межцикловые. Размер задела может быть установлен в деталях или днях. Общий нормальный задел обычно принимается равным сумме всех слагаемых заготовок и деталей.
Планирование по опережениям характеризуется распределением и группировкой деталей и работ по срокам выпуска и организацией их своевременного изготовления и передачи на соответствующие стадии производства в зависимости от расчетных опережений времени. Под опережением понимается календарный период времени, на который каждая предыдущая часть или стадия производственного процесса должна опережать последующую с целью ее окончания в запланированный срок по отношению к завершающей стадии обработки или сборки деталей. В этой системе планово-четной единицей может быть отельная деталь или сборочная единица продукции.
Планирование на склад или на рынок осуществляется при впуске продукции и ее поставки на продажу в значительных объемах при невысокой трудоемкости и небольшом числе технологических операций. При этой системе планово-производственный отдел определяет необходимое количество готовых деталей, которые должны постоянно находиться на промежуточной или конечной стадиях производства и продажи продукции.
2. Разработка оперативных планов производства
Оперативное планирование производства заключается в разработке важнейших объемных и календарных показателей производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Всякий процесс оперативного планирования предусматривает выполнение экономистами-менеджерами таких этапов деятельности, как выбор стратегии развития предприятия, обоснование формы организации производства, определение логистической схемы движения материальных потоков, разработка основных календарно-плановых нормативов, оперативное планирование работы производственных подразделений, организационная подготовка производства, непосредственная организация оперативной работы, текущий контроль и регулирование хода производства. Основная задача оперативного планирования сводится в конечном итоге к обеспечению на предприятии слаженного и ритмичного хода всех производственных процессов с целью наибольшего удовлетворения основных потребностей рынка, рационального использования имеющихся экономических ресурсов и максимизации получаемой прибыли.
В оперативном планировании производства в зависимости от разрабатываемых показателей применяются такие основные методы, как объемный, календарный, а также их разновидности: объемно-календарный и объемно-динамический.
Объемный метод предназначен для распределения годовых объемов производства и продажи продукции предприятия по отдельным подразделениям и более коротким переменным интервалам – квартал, месяц, декада, неделя, день и час. Этот метод предусматривает не только распределение работ, но и оптимизацию использования производственных фондов и в первую очередь технологического оборудования и сборочных площадей за планируемый интервал. С его помощью формируются месячные производственные программы основных цехов и планируются сроки выпуска продукции или выполнения заказа во всех выпускающих подразделениях предприятия.
Календарный метод применяется для планирования конкретных временных сроков запуска и выпуска продукции, нормативов длительности производственного цикла и опережений производства отдельных работ относительно выпуска головных изделий, предназначенных для реализации на соответствующем рынке продукции. Данный метод основывается на использовании прогрессивных норм времени для расчета производственных циклов изготовлении отдельных деталей, планируемых комплектов продукции и выполнения сборочных процессов. В свою очередь производственный цикл основного изделия служит нормативной базой для формирования проектов месячных производственных программ остальным выпускающим цехам и участкам предприятия.
Объемно-календарный метод позволяет планировать одновременно сроки и объемы выполняемых на предприятии работ в целом на весь предусмотренный период времени – год, квартал, месяц и т.д. с его помощью рассчитываются продолжительность производственного цикла выпуска и поставки продукции на рынок, а также показатели загрузки технологического оборудования и сборочных стендов в каждом подразделении предприятия. Этот метод можно использовать для разработки месячных производственных программ как выпускающих, так и невыпускающих цехов и участков.
Объемно-динамический метод предусматривает тесное взаимодействие таких планово-расчетных показателей, как сроки, объемы и динамика производства продукции, товаров и услуг. В условиях рынка этот метод позволяет наиболее полно учитывать объемы спроса и производственные возможности предприятия и создает планово-организационные основы оптимально использования наличных ресурсов на каждом предприятии. Он предполагает построение планов-графиков выполнение заказов потребителей и загрузки производственных участков и выпускающих цехов.
В соответствии с рассмотренными методами необходимо различать виды оперативного планирования производства: календарное, объемное и смешанное.
Календарные нормативы и подавляющая часть плановых показателей оперативного регулирования хода производства продукции должны разрабатываться на основе прогрессивных норм времени на отдельные технологические операции и процессы, а также на конечную продукцию и совокупные производственные процессы. Нормы времени служат первичным календарно-плановым нормативом. Под нормой времени понимаются научно обоснованные затраты необходимого рабочего времени на выполнение работ в определенных производственных условиях. Различают нормы штучного и штучно-калькуляционного времени, а также на партию деталей. В общем виде норму времени можно рассчитать на все работы по формуле
где Тш-к - норма штучно-калькуляционного времени; То - основное время на выполнение операции; Тв - вспомогательное (неперекрываемое) время; Тобс - время на обслуживание рабочего места; Тотл - время на отдых и личные надобности рабочего; Тпто - допустимые перерывы по техническим и организационным причинам; Тпз - подготовительно-заключительное время; п - размер партии обрабатываемых деталей.
В оперативном планировании могут применяться различные виды норм времени: в единичном производстве - штучно-калькуляционное время, в серийном - время на обработку партии деталей, в массовом - штучное время.
Размер партии обрабатываемой продукции служит первым объемно-плановым нормативом. Под партией деталей на предприятиях понимается количество одинаковых деталей, обрабатываемых на взаимосвязанных рабочих местах с однократной затратой подготовительно-заключительного времени. Планирование размера партии запуска-выпуска деталей является важной и сложной экономической задачей, поскольку при ее расчете необходимо учитывать множество взаимодействующих в разных направлениях факторов. Например, увеличение размера партии деталей приводит к сокращению затрат на переналадку оборудования, росту производительности труда, улучшению оперативного планирования. В то же время возрастают затраты, связанные с хранением материальных запасов, замедляется оборачиваемость ресурсов, снижается равномерность поступления денежных потоков.
Размер оптимальной партии запуска-выпуска деталей, как видно из графика, определяется в основном соотношением издержек предприятия на хранение обрабатываемых заготовок и наладку технологического оборудования. Нормативная величина партии деталей рассчитывается по формуле
где п н - нормативная величина партии деталей, шт.; Nr - годовой объем выпуска продукции, шт.; 3н - затраты на наладку технологического оборудования; Си - себестоимость одной детали, руб./шт.; 3х - затраты на хранение деталей в процентах от стоимости запасов, равные примерно 10-25%.
Расчет оптимальной партии заготовок предусматривает использование точных исходных экономических показателей, представляющих некоторые практические сложности при их установлении в конкретных производственных условиях. Поэтому на наших предприятиях более широко распространен упрощенный метод расчета минимальной партии деталей:
где п min - минимальный размер партии деталей; Тп-з - подготовительно-заключительное время; Тшт - штучное время на одну деталь; α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, равный от 0,05 до 0,1.
Величина партии деталей определяется по так называемой ведущей операции или наиболее загруженному станку. Полученное минимальное значение партии запуска деталей корректируется в сторону увеличения с учетом необходимости обеспечения требуемой загрузки рабочих мест, объема и срока поставки продукции на рынок, пропускной способности производственного участка и иных факторов.
Размер партии деталей служит основным календарно-плановым нормативом в серийном производстве. Ее величина предопределяет все остальные оперативно-производственные и планово-экономические показатели предприятия, в частности периодичность или ритмичность производства, длительность производственного цикла, сроки поставки товаров и услуг на рынок и т.д.
Ритм, или период, выпуска деталей определяется соотношением показателей оптимальной партии запуска и среднесуточного выпуска продукции:
где R - ритм запуска-выпуска деталей, дней; N сут - среднесуточный выпуск продукции, шт./дн.
На отечественных машиностроительных предприятиях действуют стандартные значения периодичности, или ритма, выпуска деталей, соответствующие нормальному ряду чисел. В оперативном планировании принято выражать периодичность в соответствующих долях месяца: 12М, ЗМ, М, М/3, М/6, М/30 или в днях: 360. 90, 30, 10, 5, 1. С учетом принятого периода выпуска уточняется нормативный размер партии обрабатываемых деталей по формуле
Производственный цикл является одним из важных календарно-плановых нормативов как оперативного, так и стратегического планирования внутрихозяйственной деятельности предприятия. Он представляет собой интервал календарного времени от начала до окончания производственного процесса изготовления деталей или выполнения работ и услуг. Производственный цикл включает рабочий период выполнения заготовительных, обрабатывающих и сборочных процессов, а также контрольных, транспортных и складских операций.
Продолжительность производственного цикла определяется множеством взаимосвязанных организационно-технических, планово-экономических, социально-трудовых и других характеристик конкретного предприятия как сложной системы в рыночном механизме хозяйствования. Длительность любого сложного производственного цикла слагается из отдельных простых или частичных циклов, включающих время выполнения рабочих процессов и регламентированных перерывов. Например, при обработке деталей партиями производственный цикл будет равен сумме времени отдельных операционных и межоперационных циклов.
Общая продолжительность производственного цикла при последовательном способе передачи обрабатываемой партии деталей определяется по формуле
где Тпосл - длительность последовательного цикла, мин; Ко - число операций; п - размер партии деталей; Тш-к - штучно-калькуляционное время; С - число станков на операции; Тм-о - время межоперационных перерывов.
В процессе оперативного планирования производства на предприятиях длительность производственного цикла измеряется в календарных днях. Перевод минут в часы и рабочие дни не вызывает затруднений: их общее число делится на количество рабочих минут в сутки.
Полученные значения производственных циклов обработки партии деталей служат основой для построения цикловых графиков выполнения заказа по всем технологическим стадиям или цехам предприятия и расчета нормативов времени опережений. Нормативом опережения в оперативно-производственном планировании называется период времени в днях, на который должны быть раньше закончены все предыдущие операции по отношению ко времени выполнения последующих и завершающей стадий производственного процесса. Норматив опережений устанавливается суммированием длительности производственных циклов от установленного срока завершения заказа до той технологической стадии, где определяется соответствующее опережение запуска или выпуска деталей. Расчет циклов ведется в обратном направлении от заключительной до начальной стадии с прибавлением резервного или страхового времени между отдельными стадиями, определяемого опытным путем.
Планируемые календарно-производственные нормативы при заданных временных ограничениях будут составлять:
общий производственный цикл:
В процессе разработки оперативных планов производства, кроме рассмотренных основных календарно-плановых нормативов, широко применяются и другие организационные показатели, составляющие основу оперативного учета, контроля и регулирования отклонений от запланированного нормального хода производства и поставки продукции на рынок.